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總體上講PLC是一種廣泛應用于工業生產的自動化機械設備，可以直接在各類輸送設備當中進行使用。要提高PLC控制系統的可靠性，一方面要求設備自身具有較強的抗干擾能力；另一方面要求在設計、安裝和使用維護的高度重視，多方密切配合以有效增強系統的抗干擾能力。同時帶式輸送機系統控制方式的選擇也是系統能夠順利運行的基本保證，下面就系統對環境的要求，可能產生的干擾及抗干擾措施、控制方式的選擇設置等分別說明。
一、帶式輸送機控制方式的特點分析
為滿足系統的運行需要，保證系統在各種情況下都能夠安全，順利進行啟動停機控制，長距離帶式輸送線電氣控制系統采用四級控制模式：
1、閉鎖模式，大該模式下，程序關閉輸出，不對任何設備進行控制。目的是避免誤操作，保證人員及輸送設備的安全。
2、檢修模式。在該模式下，僅對單條膠帶進行就地啟停控制，同時除拉繩開關和急停按鈕外，其他的保護都不投入使用（僅作監視用）。保證在輸送設備檢修時人員及設備的安全。
3、就地模式。該種模式檢查本皮帶機所有的保護信號，CST系統、張緊裝置是否正常，選擇高整或低速運行。此模式主要用于設備調試期間對單機調試的運行要求。
4、集控模式。集控模式是本控制系統的最高級控制模式，該模式專門用于正常運行時對系統設備的有效控制，所有的啟動、停機指令均由中控室發出信號，高度的自動化程度大大減少了沿線人員工作量。
二、帶式輸送機系統設備對工作環境的要求
1、溫度和濕度。PLC要求環境溫度一般在0-55度，安裝時不能放在發熱量大的元件下面，四周散熱通風的空間應足夠大；為保證PLC的絕緣性能，空氣的相對溫度應小于百分之八十五（無凝露）。為滿足設備對環境的要求，在中央控制室和長皮帶系統沿線各遠程控制柜內專門安裝了空調，用于除濕和降溫。
2、震動。在使用過程當中的PLC應該遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動，當使用環境不可避免地存在震動時，必須采取減震措施，如減震膠等。帶式輸送機控制系統將PLC裝設在遠離驅動部位的配電站內，使之遠離震動源避免因震動而引發故障。
3、空氣。要避免有腐蝕和易燃的氣體；此我，本系統PLC工作環境中含有較多的粉塵，根據這一特點將所有的PLC都安裝在封閉良好的控制柜或控制室內，以遠離污染源。
4、電源。一般PLC都要求有24V直流電提供給輸入端，當輸入端使用外接直流電源時，應該選用直流穩壓電源。針對這一特點，本系統特別在各配電站為每套PLC主機裝設了24V的蓄電池組和UPS逆變電源供電裝置對其進行不間斷供電。http://m.sz6868.cn/帶式輸送機技術整理發布。
