企業(yè)動(dòng)態(tài)
在皮帶輸送機(jī)中托輥用于支承輸送帶和貨載，并使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數(shù)量對(duì)于皮帶輸送機(jī)的正常使用、平穩(wěn)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用、功率消耗、輸送機(jī)價(jià)格有重要影響。因此，如能對(duì)托輥間距進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和布置，不僅可降低整機(jī)價(jià)格、營運(yùn)及維護(hù)費(fèi)用，還能夠有效的降低輸送帶跑偏率，維持輸送設(shè)備正常運(yùn)行。
國產(chǎn)皮帶輸送機(jī)托輥間距通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，或通過輸送帶最小張力計(jì)計(jì)算托輥間距。我國目前是根據(jù)最小張力確定托輥間距。首先分別計(jì)算出輸送機(jī)承載段和空載段的最小張力值，由公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論最大值。根據(jù)計(jì)算值，并考慮各種實(shí)際因素，可確定托輥間距。其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的輸送帶張力確定托輥間距，在整個(gè)輸送機(jī)長度上，分別采用統(tǒng)一的托輥間距。這樣雖可簡化設(shè)計(jì)和制造工藝，但沒有根據(jù)輸送帶在輸送機(jī)長度上張力的變化及托輥的受力情況，合理確定托輥間距。
對(duì)于短運(yùn)距皮帶輸送機(jī)的影響不大，但對(duì)于長運(yùn)距大傾角皮帶輸送機(jī)，則會(huì)大大增加托輥數(shù)量，從而使輸送設(shè)備造價(jià)較高，運(yùn)行阻力、功率消耗、維護(hù)費(fèi)用等都會(huì)大量增加，因此很不合理。國外的試驗(yàn)研究表明，托輥旋轉(zhuǎn)阻力和輸送帶壓陷阻力占主要阻力50％～85％，平均值70％。因此，提高托輥精度和輸送帶性能，可以有效減小運(yùn)行阻力。近10年來，托輥的結(jié)構(gòu)形式推陳出新，特別是采用高性能的專用軸承和高精度的密封圈，有效地降低了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。
皮帶輸送機(jī)在整個(gè)運(yùn)輸長度上，輸送帶張力是連續(xù)變化的。合理的托輥間距能夠有效的滿足托輥承載能力，延長輸送設(shè)備的使用壽命。輸送帶下垂度要求的條件下，根據(jù)該處輸送帶張力的大小，來確定托輥間距。在設(shè)計(jì)時(shí)，托輥間距應(yīng)同時(shí)滿足幾個(gè)條件：
(1)托輥承載能力及使用壽命要求；
(2)保證輸送帶適當(dāng)?shù)南麓苟取８鶕?jù)托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距，托輥的承載能力及使用壽命取決于物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質(zhì)量，托輥間距、帶速、輥徑、輥?zhàn)虞S承和運(yùn)行工況等因素。
根據(jù)輸送帶下垂度確定托輥間距，輸送帶下垂度取決于托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質(zhì)量等因素，一般要求比較合適的輸送帶下垂度。對(duì)于長距離帶式輸送機(jī)，國外通常采取增大托輥間距的方法，降低阻力總值。上分支托輥間距可增大為2.5～5.0m，下分支托輥間距可增大為5～10m。但是，這種設(shè)計(jì)要有充分的動(dòng)態(tài)分析作為基礎(chǔ)，以確保輸送機(jī)運(yùn)行可靠。
在確定托輥間距的同時(shí)還要綜合考慮其他因素的影響，如物料性質(zhì)、輸送帶寬度、輸送機(jī)傾角、實(shí)際運(yùn)行情況等。輸送機(jī)較長時(shí)，可分段確定托輥間距。通過對(duì)皮帶輸送機(jī)托輥間距的合理確定及優(yōu)化布置，可大大減少托輥用量，其優(yōu)越性是非常明顯的。如果托輥數(shù)量減少一半，將會(huì)大幅度減少設(shè)備投資。托輥數(shù)量減少，使輸送機(jī)運(yùn)行阻力降低，功率消耗減小，節(jié)約電能。由于皮帶輸送機(jī)托輥用量很大，且易出現(xiàn)故障，因此合理的布置托輥減少托輥用量，使維護(hù)工作量和費(fèi)用降低，延長輸送帶使用壽命，降低輸送帶跑偏率，提高輸送設(shè)備運(yùn)行可靠性。
