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自動生產流水線制造的過程程序繁多，對每一個環節的要求較高，特別是在加工處理階段。保證自動生產流水線制造工藝的可靠性不僅在多個過程中把關，加工完成的產品還要進行檢測，檢查設計的產品是否符合加工要求。比如汽車平順性的檢測中，汽車的舒適度是否符合人體的要求，要對汽車的減震器進行檢測等。經過不斷的改進達到人們的要求。
一、自動生產流水線制造工藝可靠性概述
自動生產流水線制造的核心技術是制造工藝，關系到產品是否可以使用。我國的自動生產流水線制造業處在發展階段，通過借鑒國外的先進技術，一些高端技術也逐漸應用到產品生產上來。隨著社會進步的同時，人們逐步認識到可靠性的重要性，在平時的消費中人們逐步去驗證產品的可靠性，再決定是否購買。這對商家來說必須與時俱進，提高產品的可靠性，否則會失去市場競爭力。根據社會的調查，人們把自動生產流水線產品的工藝可靠性排在第一位置。
隨著社會技術的不斷進步，為了滿足人們的需求，產品研發人員不斷采用新的加工設計概念和新的技術對產品進行優化，對以前的工作進行完善總結，形成新的概念體系。同時吸收國外的先進技術，應用到產品設計和加工上來，逐步的形成一體化趨勢。一體化的模式增強整個工藝可靠性的發展，從而促進了整個系統的發展。
二、自動生產流水線制造工藝可靠性存在的問題 影響制造工藝的因素有很多，比如一根傳動軸，那么軸的材料、加工精度、熱處理和加工順序等都影響軸的可靠性。對于更為復雜的零件可能會涉及到更多的問題。目前我國的工藝可靠性存在著很多的問題。下面從幾個方面來探討。
首先，設計人員對系統的認識程度較低，目前很多制造業只重視某一個環節的可靠性設計，一般常見的是產品設計階段時的可靠性，那么對于后面加工工序的可靠性考慮不夠全面，而且后期產品的加工處理等可靠性分析要比前期設計階段復雜的多，所以到后期加工時出現很多不符合要求的報廢產品。現在很多設計人員都意識到這個問題，但是他們不夠重視，導致產品的創新力度不夠。
其次，評價標準不完善，目前的很多評定標準只適合對某一個工序的評定，并不適合整個加工過程的工序。所以有些工序的評定還缺乏嚴格的標準。
再次,評定方法時間周期太短，產品的可靠性是否符合要求需要進行大量的樣本試驗。比如說一個新產品的故障發生率，都需要進行周期性的試驗，但是一般情況下企業沒能夠按照合理時間去實行，從而產生錯誤的數據。為了追求利益，就迫不及待的投入生產，這樣對產品可靠性的預測就不精確。
