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皮帶輸送機通過驅動輪的轉動，依靠摩擦力牽引皮帶運動并帶動物料的運行，在煤礦生產中運用皮帶輸送機將原煤礦按照一定路線輸送出煤礦，形成從開采地到煤礦場間的輸送路徑。這種運送方式具有著輸送量大、距離遠、成本低、維護簡便和可集中控制的等優點。但是，實際生產過程中電機和皮帶常常發生故障，影響煤礦生產的整體運行，因此，需要分析各種故障情況，找到故障點和故障的原因，避免造成巨大的經濟損失，產生嚴重的社會影響。
皮帶輸送機常見故障及原因：
皮帶不轉：皮帶不轉是指當皮帶輸送啟動運行后，轉動輪空轉或者皮帶打滑。主要的故障原因在于皮帶自身存在的缺陷，可能是皮帶內部的拉力不夠或者皮帶打滑。主要因在于皮帶自身存在缺陷，可能皮帶內部的拉力不夠或者長度過長，有時違規操作也會也皮帶不轉，比如在載重物料超重時違規啟動皮帶輸送機。
皮帶跑偏：皮帶跑偏不僅僅會影響皮帶輸送機的使用壽命，更為重要的是常會造成傷亡事故，因此是皮帶輸送機使用過程中需要重點監控和預防的問題。造成皮帶跑偏的原因有以下三個方面：
1.輸送設備設計問題。比如驅動滾輪與改向滾筒軸線平行度誤差太大，或者外直徑制造有誤差；機架強度低，長期運轉后產生變形；設計初期未使用調偏裝置或者調偏裝置不起作用等。
2.安裝質量問題。比如給料器和卸料器以及清掃器之間存在安裝誤差；皮帶搭接處中心線不吻合；驅動輪中心線與機架中心不垂直；來料方向和來料高度不合理等。
3.運轉維護不及時。皮帶輸送機長期運行引發皮帶磨損、單側軸承轉動不靈活或者滾筒機托輥沾有臟雜物料時都會引發皮帶跑偏。
皮帶斷裂：皮帶是皮帶輸送機上的消耗品之一，長期的機械運轉和物體間的摩擦，造面損壞是難以避免的。造成皮帶斷裂的主要因素有長期運載導致的內部拉力過大、接頭不牢；皮帶扣不穩固；超過了使用期限；物料長期沖撞和缺少維護檢修。
皮帶撒料：皮帶輸送機的轉載點超重載物、導料槽擋料板破損或者擋板與皮帶距離太遠都會造成皮帶撒料。另外，在皮帶跑偏情況下，皮帶運行情況不正常也會附帶發生撒料現象。
減速機故障：減速機最為常見的故障一是斷軸，二是漏油。
1.斷軸：斷軸一般發生在高速軸部分，斷軸的原因有兩種，一種是機械設計強度太低。因為軸間處有一個過渡圓角，這一部分在長期高速運轉過程中極易產生勞損，磨損后的過度圓角過小致使減速機軸在高速轉動條件下極短時間內斷裂。這種原因造成斷軸可根據斷裂的斷口表征來判斷， 一般來說斷口平齊時判斷為過渡圓角磨損造成的斷軸。第二種是電機軸與高速軸圓心不同心。為國，軸心不同心時減速機輸入軸的載荷過大，在長期高速運轉條件下，也可能造成斷軸。
