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制造企業(yè)追求的是生產(chǎn)效率和效益的最大化，用更快的速度去滿足市場變化的需求，產(chǎn)出盡可能多的適銷對路的產(chǎn)品，以最少的投入達到產(chǎn)出的最大化。這就要求企業(yè)追求生產(chǎn)線平衡及不斷優(yōu)化，而其目的不僅是某種生產(chǎn)要素或某個局部的優(yōu)化，而是系統(tǒng)的整體優(yōu)化，最終追求的也是系統(tǒng)整體效益的最佳。
1、 生產(chǎn)線平衡的定義
制造企業(yè)的生產(chǎn)基本上都是在進行細分化之后的多工序流水化連續(xù)生產(chǎn)線，由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，提高了作業(yè)者作業(yè)熟練度，提高了作業(yè)效率。然而，在經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的時間在理論上、現(xiàn)實上都不可能完全相同，這就勢必存在工序間作業(yè)不均衡的現(xiàn)象，負(fù)荷高的工序不能按時完成生產(chǎn)任務(wù)同時負(fù)荷低的工位經(jīng)常停工待料，除了造成無謂的工時損失外，還造成大量的工件堆積現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會造成生產(chǎn)線的中斷。為了解決上述問題就必須對各工位的作業(yè)時間進行平均化，同時對作業(yè)進行研究、對作業(yè)時間進行測定以使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力都能夠充分利用，生產(chǎn)線才能順暢運行，即實現(xiàn)生平衡性。
平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過程的各個制程和各道工序都要按規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)和完成等量的成品，使各工位保持相對穩(wěn)定，避免發(fā)生時松時緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線平衡(Streamline Balancing)就是對生產(chǎn)線的全部工序進行平衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是流程設(shè)計及生產(chǎn)線平衡中最重要的方法體系。其目的是通過平衡生產(chǎn)現(xiàn)場人員更加容易理解“一個流”的必要性及“單元生產(chǎn)”(Cell Product)的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。
2、生產(chǎn)線平衡的原理
對于生產(chǎn)線平衡的原理，國內(nèi)一些學(xué)者只是在定性的層面做了模糊的論述，國外有一些書籍中提出了它的定量研究方法，但也很少提出一套比較通用的計算公式。現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展要求我們做事盡量以數(shù)據(jù)說話，以減少不同的人在認(rèn)知上的差別給科學(xué)研究帶來的不利影響，沒有精密客觀的量化數(shù)據(jù)就沒有現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)突飛猛進、日新月異的發(fā)展。對生產(chǎn)線平衡性好壞的評價也必須以數(shù)據(jù)來說話，以利于對生產(chǎn)線狀態(tài)進行監(jiān)控、對改善效果進行評比、對管理者和員工的工作績效進行獎懲等。這又要求我們必須應(yīng)用一套數(shù)學(xué)計算公式來進行量化處理，使公司中的管理更加趨于科學(xué)化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。
3、生產(chǎn)線平衡的意義
通常，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而能提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡地進行生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本；在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的“單元生產(chǎn)”,提高了生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、設(shè)備布局（Layout）分析、時間分析等全部工業(yè)工程相關(guān)方法，并能適當(dāng)提高全員的綜合素質(zhì)。
