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滾筒是帶式輸送機當中的主要部件，滾筒的使用壽命嚴重影響著輸送機的正常運轉和生產。在帶式輸送機的運行過程當中輸送帶作用于滾筒的壓力大，在長期運轉作用下，很容易使得滾筒壓裂破壞，裂縫往往是從一側腹板焊接處沿軸向無規則裂至另一側焊接腹板處。壓裂的主要原因：1、輸送帶張緊力大，因為張緊力大，牽引力大，輸送機為提高傳動能力，總希望利用增大張緊力來達到目的，這樣勢必增加滾筒的壓力，就會使滾筒及其零件彎曲變形，加上井下環境惡劣，造成滾筒壓裂。2、本身滾筒強度不夠，所選鋼板材質不好或鋼板厚度不夠，也會造成壓裂。3、鋼板焊接工藝不好，焊接質量不高，也會造成壓裂。因為滾筒的結構離不開焊接，在操作過程當中會產生焊接應力，如處理不好，在壓力作用下很快使焊接處出現裂紋。
帶式輸送機滾筒的改進方法：
1、選用優質材料，提高制造質量，保證滾筒強度。
2、增加滾筒的鋼板厚度，在滾筒內側均勻布置幾條沿軸向方向的加強肋。這可根據滾筒的受力，計算輸送帶在滾筒各處的張力，設計布置加強肋，以提高滾筒強度。
3、提高焊接工藝，保證焊接質量，這里著重介紹焊接方法和工藝。
接盤與筒本之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，按設計要求，焊縫質量必須達到JB1152-81超聲波探傷II級標準。采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動，轉速可以控制。打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉動實現焊接自動化。焊后必須回火，由于滾筒軸已經調質處理，如滾筒整體回火會降低軸的性能，只能對焊縫局部回火處理，采用了履帶式遠紅外加熱器對焊縫回火處理，消除焊接殘余應力。即將加熱器包在焊縫上，再蓋上保溫棉。
4、加強維護，提高滾筒使用壽命，如工作場所保持清潔，保證散熱條件；不允許膠帶沿滾筒打滑，發現松馳立即張緊；保證清掃裝 置工作正常，滾筒表面不允許粘附雜物等。
5、定期檢修，確保可靠運行。
6、對滾筒表面進行包膠，用聚胺脂等高強度耐磨材料作為滾筒的襯墊增大滾筒與膠帶之間的摩擦力，減少磨損，防止破裂，提高滾筒使用壽命。
經過實際使用證明，某煤礦皮帶輸送機滾筒破裂所采用的改進措施是可行、合理、可靠、實用的。滾筒是皮帶輸送機的重要部位，從滾筒的受力分析入手，提高制造質量，特別是提高焊接質量，正確使用和維護，是保證滾筒質量和使用的關鍵。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
