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1.保護功能 可實現對井下皮帶輸送機的全部監視和保護，包括速度、打滑、斷帶、煤位、跑偏、急停、撕裂、溫度、煙霧、張力、電壓、電流等多種監控和保護功能；
2.聯鎖功能 遵循“逆煤流起車、順煤流停車原則”，主斜井皮帶輸送機之間設有連鎖功能，并且能在有故障的情況下不堆煤緊急停車；
3.聯網功能 系統采用現場CAN總線加工業以太網的網絡結構形式，實現輸送帶運輸系統上位機和下位機的數據交換，并且可以和全礦井的臨測臨控系統聯網，有利于實現對全礦井監控系統的數據進行綜合管理；
4.信號系統 在輸送帶進行起動時，有沿全線播入的預警信號和開車閉鎖功能。發生事故時，系統進行聲光報警或是停機保護。輸送帶沿線及控制室之間設有聯絡信號，配置多功能擴音電話機，實現打點信號傳遞和語音通信功能；
5.遠程監控 上位機監控軟件實時顯示輸送帶的運行狀態和運行參數，對輸送帶進行遠程監控，具有著操作和報警數據的存儲，查詢和打印功能。
輸送機監控系統的轉換電路方面，單片機的ADC同一個8通道的多路選擇器相連接，從而實現對輸入電壓的模擬采樣；顯示電路方面，因液晶顯示器具有耗電輕、重量輕、體積小等優點，而常備嵌入各種系統當中。通過4位并行數據傳輸方式來同Atmega64單片機進行連接，從而只需要4根液晶數據線，很大程度上降低了連線的復雜程度；主從站工作方式方面，系統通過RS485差分方式進行信號的傳送，保持在最大為10Mb/s的傳輸速率和12-19m的傳輸距離，能夠抑制2條信號線上同時出現的信號干擾。值得注意的是雙絞線可通過分布參數的耦合作用，將干擾信號進行2條線路的平均分配，從而獲得較強的抗干擾能力。
相比于普通的輸送機監測系統，以Atmege單片機為核心的監測系統提升了速度，降低了功耗，簡化了硬件電路圖，從整體上提升了煤礦生產的生產效率和安全性。在設計過程中，首先對整個系統做初始化處理，包括液晶顯示和定時計數器的初始化，對串口中斷方式進行設置，通過中斷手段，將串口數據傳至主站，主站通過對從機地址的判斷，判斷相應的傳感器參數，進而達到有效監測的目的。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
