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螺旋輸送機的常規設計方法還是以從標準或設計選用手冊為基準，在結合以前的設計經驗來進行設計。在設計前需要掌握足夠的設計依據和經驗，如果不具備足夠的設計經驗，即使采用先進的設計方法，輸送機的設計效果也不會很好。同時還要強調系統設計的重要性。
傳統的機械設計方法是以經驗、感性、靜態手工式勞動為基礎的一種設計方法，包括下列各種方法：
類比設計方法：類比設計方法是基于與舊有的同類或相似的機器作比較而進行新機器設計的一種設計方法。依據這種方法，在設計之前，首先要以工藝對設備所提出的性能要求為依據，同時參照舊有的類似機器設備，依靠經驗估計，針對舊有設備的缺點加以改進，從而擬定出一個或幾個新的設計方案，進而分析比較，擇其較好的方案或集中諸方案的優點做出最終的設計方案。顯然，它是基于設計者的經驗積累進行局部創新而形成的一一種設計方法。這種設計方法的設計工作量很大，設計周期很長。現仍被廣泛采用。
試算法：此法是以一定的理論公式為依據，在一定的技術條件下算得相應的參數值，若所得結果不理想，則改變技術條件，重新計算，循環往復，直至獲得感性認為是理想的結果。它的計算工作量也很大，且難于取得真實的理想結果。但在計算工具不足的情況下，目前國內仍大量采用。
表格法：它是根據一定的理論公式，參照常用的尺寸系列和材料參數，預制出系統表格，以供設計時使用，此法減少工作量，提高設計速度。但是這個方法難取得理想的結果。
圖算法：此法的原理與表格法相同，但有不同于表格法。圖算法是使用按一定的比例尺繪制成的專用圖線一諾模圖來進行設計。其計算工作量大大減少，所計算的結果要比表格法改進許多。
上述這些傳統設計方法不是完全沒有優點，而是需要改善，使之適應現代化的需要。
螺旋輸送機的基本設計依據是物料特性、輸送能力和輸送距離。
輸送物料的粒度及團塊含量的比率影響到螺旋葉片直徑的大小，如果物料中含有較多的硬顆粒，則螺旋葉片與u形槽之間的間隙應等于其中最大的團塊粒度，這樣才不至于發生卡料現象。螺旋輸送機的極限長度取決于螺旋軸或驅動端聯軸節的最大有效扭矩。
當確定采用螺旋輸送機來完成散料輸送后，面對的問題就是如何經濟合理地設計出螺旋輸送機系統。在設計之前需要充分了解對設備的要求，這些要求就是設計的依據，主要包括：物料輸送量：料流均勻時能夠直接給出運輸量：當料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據，應該根據經濟分析確定是否增設料倉，而不應該一味地增大輸送機的設計運輸量來滿足不均勻料流的最大輸送量要求。輸送機線路的詳細尺寸：包括最大長度、傾角及提升高度，連接尺寸等。物料的性質、物料堆積重度、物料的粒度和最大塊度情況(塊度的均勻適度是否經過篩分)、物料的濕度、磨損性、粘結性和摩擦系數等。工作條件和環境狀況：露天或室內、環境濕度、環保要求、移動或固定、伸縮要求。給料和卸料方法。設計要求：螺旋軸最大撓度要求、運行阻力系數。
