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科技是第一生產(chǎn)力，輸送設備行業(yè)特別是皮帶輸送機正朝著結(jié)構功能的多元化方向邁進。用來進行輸送鋼鐵類鋒利的沖壓制件，需要輸送設備具備抗劃傷、抗重載荷的特點。在設計時我們將機架結(jié)構做成多個并排形式的窄形膠帶，主動電機通過鋼性鏈條帶動皮帶轉(zhuǎn)動。在每兩個輸送皮帶的中間就均安裝有支撐單元，并且在傳送帶的首尾端均配置了高強吸力的磁鐵，垂直于輸送帶的下工作面。配合的附件還包括動作氣缸，滑軌，齒條機構，同時也增設了具備自感應清理功能的物料刷，將其布置在了順著皮帶縱向支撐座板上，其下方用法蘭連接著舉升氣缸。此種結(jié)構的皮帶輸送機在工作中可使多個工件在進行剪切沖壓的工序中與輸送帶主動分離，同時在膠帶下方強磁力的作用下，使得金屬工件在瞬間與耐撕裂輸送帶緊密貼合，實現(xiàn)了制件與輸送帶之間的穩(wěn)定傳送。
為了方便起到快速調(diào)心的作用，在皮帶輸送機的內(nèi)部安裝了錐形結(jié)構的調(diào)心托輥組。依據(jù)以前現(xiàn)場所使用的情況得知，應用現(xiàn)有技術所制造的皮帶輸送機，其上部的托輥單元構造極其復雜，裝配困難，傳送作業(yè)的效率低下，能耗及工作效果率不能滿足節(jié)拍要求。通過在槽鋼的兩端分別焊接固定上軌道橫梁呈對稱狀態(tài)，并在每條運行軌道配設其滑動連接作用有軟型樹脂輪。在皮帶輸送機滾輪的上側(cè)連接有托輥支架，并將托輥以對稱的方式安裝，同時將皮帶輸送機的轉(zhuǎn)軸貫穿到輸送機擋板的內(nèi)側(cè)。采用此種方式設計，裝配所耗工時是原來設備安裝的二分之一，輸送機帶電運轉(zhuǎn)時可以實現(xiàn)自動糾偏，完全滿足用戶生產(chǎn)節(jié)拍的要求。
在礦山行業(yè)專用輸送機械領域，需要一種自身質(zhì)量輕的皮帶輸送機，以解決目前用戶在各大礦井里所使用的刮板型輸送機，其弊端主要為拆運困難、耗時高、操作甚為繁瑣、阻燃效果差，安全系數(shù)低。上海昱音機械所推廣的功能新型化的皮帶輸送機，其結(jié)構主要是由上下托輥支架和槽鋼組成。在輸送機的機頭框架上配有具備二級減速功能的電動滾筒，在皮帶輸送機機架的底部固定有張緊裝置。各個部件之間同樣采用高級別系數(shù)的法蘭螺栓相連接，電動滾筒進行橫向放置，與機架寬度齊平，通過張緊裝置來調(diào)整輸送帶的張緊量。礦業(yè)生產(chǎn)中的輸送機械采用該種結(jié)構，可以實現(xiàn)設備安裝便捷、縮短裝配工期、降低用戶維護人員的勞動強度、安全可靠。皮帶輸送機的前端部分占用空間小，可與挖掘機械配合使用，提高采挖效率，特別適用于煤礦井下的巷道作業(yè)，同時又可實現(xiàn)固定式皮帶輸送機的功能，成為物料生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)運工序。
