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滾筒作為輸送機的重要部件，其安全運轉關系到整機的正常運行。軸承是滾筒中最易磨損的部件，因而掌握軸承潤滑的知識將有效提高滾筒的性能及壽命；同時在現場使用中，滾筒的部件因故障等原因，時常需要現場拆裝，掌握滾筒的安裝和拆卸等知識尤為重要。本文就是針對以上眾多現場問題，總結了多位安裝師傅的經驗，查閱多本相關書籍，提煉成文，希望對滾筒的現場使用有所幫助。
      滾筒作為輸送機的重要部件，其安全運轉關系到整機的正常運行。本文介紹了滾筒的潤滑及滾筒中軸承座的安裝和拆卸，希望對滾筒的現場使用有所幫助。
      1、滾筒的潤滑
      軸承是滾筒中最易磨損的部件，滾筒的潤滑也就是對軸承的潤滑。為使軸承正常運轉，避免輥道與滾動體表面直接接觸，減少軸承內部的摩擦和磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對軸承進行潤滑。
      潤滑油采用脂潤滑，潤滑脂牌號為鋰基潤滑脂。滾筒在廠內安裝，安裝時已在軸承盒軸承座內安裝要求加滿潤滑油，到現場安裝使用后還要對滾筒軸承座進行定期潤滑。
      (1)潤滑方式
      軸承潤滑方式一般采用油槍加油和集中潤滑裝置。
      油槍加油方式借助油槍將潤滑脂注到軸承座里。
      集中潤滑裝置采用手動或電動油脂泵，定時定量補給。集中潤滑裝置應定期檢查配管有無破損、松動、堵塞，確認分配閥指示棒的動作，定期對配管上的過濾器進行清洗。檢查潤滑裝置貯罐內的油面高度，在油面將至下限前應及時補充油脂。
      (2)潤滑的油脂量
      對于新的或更換的軸承而言，在正常的情況下，軸承的空間應完全填滿新脂，而軸承座的空間填入量應為其空間的2/3。
      (3)定期再潤滑
      設備運行一段時間后，滾筒中軸承需要補充潤滑脂，間隔大約為半個月，視現場實際運行情況而定。
      補充潤滑脂有以下作用：對軸承進行潤滑，對于軸起到保護作用；使軸及軸承座中部件進行冷卻；對軸承座起到清洗作用。
      具體潤滑方法：用油槍對準注油口，多余的油脂從溢油口排出；若軸承座沒有溢油口，也可以從側面的油封排出。
      2、滾筒中軸承座的拆卸
      現場使用中一旦出現斷軸、軸承或軸承座損壞時應立即停機，將損壞滾筒拆下并維修，以避免因輸送帶打滑造成的物料積堵，影響輸送機的安全運行。下面介紹整體軸承座的拆卸方法：拆卸掉螺栓，將悶蓋和紙墊拆卸掉離開軸，將軸承座拆卸掉離開軸。
      3、滾筒中軸承座的安裝
      拆除滾筒進行維修和更換后，需要重新安裝軸承座，下面介紹整體軸承座的安裝方法：首先檢查安裝軸承座的所有零件。按圖檢查所有零件是否合格，不合格的零件需要全部更換，確定零件全部合格方可準備進行安裝。清洗軸承座安裝所有的全部零件。裝配中大型軸承時一般采用熱裝的方法，熱裝有油浴加熱和電磁感應加熱。
      油浴加熱注意事項如下：不允許將軸承加熱至120℃以上。為使軸承不直接接觸油槽底部，最好考慮將軸承放在金屬網臺上，或將軸承吊起來。將軸承加熱到比所需要溫度20℃~30℃，以便操作中不致發生內圈變涼，難于安裝。安裝后，軸承冷卻下來，寬度方向也收縮，所以要用緊定螺母，或其他適宜的方法，使之緊固，以防內圈與內密封環之間產生縫隙。
      感應加熱裝置，內裝勵磁線圈，通電后，由于電磁感應作用，電流傳到被加熱體（軸承），由軸承自身的抗阻產生發熱。因此可以在短時間內，不用火、油均勻地加熱。感應加熱方法，熱裝軸承的作業效率高，清潔。
      4、脹套的拆裝
      (1)脹套安裝前的準備工作
      結合件的尺寸、公差和表面粗糙度應符合標準公差表。
      結合表面必須清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。
      在清洗后的脹套結合面上均勻涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬添加劑）
      (2)脹套的安裝
      把被聯結件推移到軸上，使其達到設計規定的位置。
      將擰松螺釘的脹套平滑裝入聯結孔處，要防止結合件的傾斜，在結合件的法蘭的螺栓沿圓周均布，將內套、外套頂開。然后將脹套放到設計位置的轂孔中，使用測力扳手擰緊螺栓。
      (3)擰緊脹套螺釘的方法
      使用扭矩扳手，擰緊的次序以開縫處為界，按對角、交叉的原則均勻地擰緊。螺釘的擰緊力矩Ma值按技術參數中的規定，并按下列步驟擰緊：以1/3Ma值擰緊；以1/2Ma值擰緊；以Ma值擰緊；以Ma值檢查全部螺釘。
      (4)脹套的拆卸
      拆卸時先逐級對角松開全部螺釘，但不要將螺釘全部擰出。
      利用拆卸螺孔，旋入相應螺栓，或頂、或拉，然后在拆卸的螺孔內交叉地擰入螺栓頂松脹套。
      (5)防護
      安裝完畢后，在脹套外漏端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。
      在露天作業或工作在較差環境的機器，應定期在外漏的脹套端面上涂防銹油脂。
      輸送機的安全運行離不開每個部件的正常運轉。在滾筒的日常維護上做到及時潤滑、及時保養，防患于未然；出現事故，提出修理和改進措施，為用戶減少不必要的損失，也為安全生產提供了穩定的基礎。

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