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在輸送機設備配件中的圓管式橡膠帶工業技術方面，我們通過成型模和圓管加壓技術來使運輸帶熱硫化快速成型為圓管結構，在其內部增加了多層織物芯的輸送帶帆布層，經過各點受力分析可知，此類結構具有級別系數更高的抗曲撓特性，采用科學的制造工藝，綜合提高了橡膠傳送帶內部抗外力的整體作用，在工礦生產應用中主要是用在了呈現不同傾角狀態的圓管式皮帶機配套上；
另外在具備夾持作用的輸送機滾筒實用技術方面，其結構主要是由夾緊墊圈、鋼性支承片、連接桿來構成，其突出點主要是將橡膠制成多個緩沖膠圈快速擠壓而成，在滾筒的兩端安裝有夾緊鋼圈，主軸上安裝有強力支撐框架，通過淬火處理后的連接桿把緩沖膠圈、夾緊支架以及支撐架相互串連，用此種方式來制造皮帶機傳動滾筒，可以保證與耐熱輸送帶相配合的專用夾持型耐磨擦滾筒的使用效果更為滿意；
再者如何使得環形傳送帶具備更為精確的糾偏技術方面，輸送設備廠家給出了更為合理的解決方案，具體實施方法為：在皮帶機框架上橫梁的底部位置安裝可以進行滑動的支座，并在其主軸承安裝座上焊接出具有調偏工字托輥組，軸承座可以實現前后性順利的滑動，再將橡膠傳送帶貫穿在調偏托輥組的內部凹槽之中，同時在軸承座一側裝配有大行程氣缸，氣缸連接頭與軸承座柔性化連接，在尼龍橡膠帶的外沿處配有調速閥，通過以上方案的設計改善可以有效的控制耐熱皮帶在工作過程出現的中心偏轉現象，增強了工業皮帶整機的綜合使用性能；
最后在皮帶輸送機托輥及其支架的互換裝置方面，其制造原理主要是在安裝在皮帶機支架固定板的配合面上橫向機加工出兩條矩形插槽，使之呈相互垂直的狀態， 將直插槽設計成沿固定板寬度方向上帶弧形結構的凹槽，以起始于固定板最右邊的螺栓安裝孔，并以弧線方向進行延伸，直至將邊緣貫通到位，昱音生產廠家通過此種方式設計產品可以徹底改善膠帶輸送機托輥及其支架的綜合互換效率，充分滿足了用戶在現場高效作業的使用需求。
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