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皮帶輸送機由其有著維修方便、結構簡單、部件標準化等優點。根據不同的輸送工藝的要求，可以單臺輸送，也可以進行組成或是其他輸送設備組成水平和傾斜的輸送系統，以滿足不同的布置型的作業線需要，非常適用于輸送堆積密度的小于1.67噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料。皮帶輸送機可以與其他的輸送設備進行組成復雜的輸送系統進行輸送物料，而皮帶輸送機則為整個系統的重要的一環，其運行穩定與否將直接影響整個輸送系統工程的功效發揮。皮帶輸送機的跑偏作為輸送機的一種常見故障，就必須引起我們的足夠的重視。
為有效防止皮帶跑偏，監理工程師應首先從加工制作環節入手，嚴格控制加工質量，并結合調試或作業中發生皮帶跑偏的具體情況，分析跑偏原因，及時采取措施，排除故障。因為如果不能及時排除跑偏故障，輕則加大皮帶、滾筒、托輥的損耗，從而降低整個皮帶機系統的使用壽命；重則皮帶嚴重跑偏時可能引起皮帶的撕裂、運輸物料撒落，致使整個輸送系統無法正常運行，而且還可能造成周圍巡視人員的傷亡事故。本文筆者以監理工程師的角度描述了皮帶機跑偏的預防及常見跑偏故障的糾偏措施，以應對帶式輸送機皮帶跑偏現象。
一、從基礎工作做起，把好加工制作關，防止皮帶跑偏現象的發生：
1.原材料、設備、構配件的質量控制：想要為整個皮帶機輸送系統的安全可靠運行保駕護航，防治皮帶機跑偏故障的發生，最基本的要從皮帶機運輸系統構件的質量抓起。無論是皮帶、滾筒和托輥的供貨商的選擇；還是皮帶機支腿、托輥支架等鋼結構件加工廠的選擇都必須經過實地考察，選取專業化生產水平高、生產工藝成熟、質量穩定的供貨單位。這是保證皮帶機質量的最基礎環節。 對于鋼結構件的加工制作可采用駐廠監造的方式，從審查鋼結構加工制作方案開始全程跟蹤鋼結構的加工制作過程；對于皮帶、滾筒、托輥的加工質量監理工程師可采取定期或不定期的巡檢方式抽查檢查供貨廠商的加工制造情況。通過施工單位的自檢和監理工程師的抽檢，確保進入安裝工程的部件質量合格，制作偏差在規范規定的允許偏差范圍內。
2.現場制作及安裝的質量控制：帶式輸送機的安裝質量對跑偏的影響很大，而且由于安裝偏差超標而引起的皮帶機跑偏在后期調整難度很大，所以監理工程師必須嚴格控制現場制作和安裝的質量。①皮帶接頭制作的質量控制：長距離的帶式輸送機往往要在安裝過程中采用膠帶硫化的方式現場制作皮帶接頭。監理工程師應對硫化過程進行旁站監理，著重監控硫化溫度、硫化壓力、硫化時間3項工藝參數，在硫化作業中的落實情況，以確保硫化質量，同時對于皮帶膠接接縫角度線偏差、接頭中心線直線度、接頭膠帶厚度、接頭帶寬等項目進行檢查，確保皮帶接頭質量符合設計和規范要求，不發生因皮帶接頭制作不良引起的無法調整的皮帶跑偏。②皮帶機鋼結構安裝的質量控制：帶式輸送機的鋼結構件安裝質量達標，也是防止帶式輸送機跑偏的基礎控制手段之一。在帶式輸送機鋼結構件安裝過程中要著重控制機架中心線的直線度、機架中心線與帶式輸送機中心線的對齊情況、機架安裝的垂直度與橫向傾斜度、機架接頭處的左右錯位及高度偏差。③滾筒、托輥、壓輥安裝的質量控制：它們在帶式輸送機運行過程中直接與皮帶接觸，其安裝精度將直接影響皮帶是否可靠運行。所以滾筒安裝時應著重控制滾筒橫向中心線與帶式輸送機中心線偏差、滾筒軸線的傾斜度、滾筒軸線對輸送機中心線的垂直度；托輥安裝時應確認前傾托輥的兩側輥子前傾方向必須與膠帶運行方向一致，托輥的上表面直線段應在同一平面上，曲線段應在同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥的上表面高低差必須符合規范規定，托輥組橫向中心線與輸送機中心線應重合。④導料槽兩側的橡膠板安裝應松緊一致，防止壓力不均造成皮帶跑偏。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
