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1、裂紋產生的原因
圓周焊縫拘束應力過大，輻板與輪轂、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產生的應力，焊接結束后隨著溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區附近產生沿圓周方向裂紋。輪轂、筒體與輻板材料不一致傳動滾筒結構中，輪轂材質常ZG230-450或ZG20Mn5V。鑄件成份得不到保證，常出現碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現裂紋。
焊縫有明顯的應力集中，由于焊接接頭形式，坡口形式，熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區域，而應力集中是降低焊接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接制造中產生裂紋或在使用中裂紋擴展。焊接工藝參數選擇不當或操作者熟練程度不夠，焊接工藝參數直接影響到焊接過程的連續性、穩定性，從而對裂紋的產生起到了一定的作用。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產生都與焊工的操作水平有關。
2、消除措施
優化簡體焊接結構設計；為減小應力集中，焊接表面最好為凹面，向母材表面應圓滑過渡。接頭和坡口形式根據實際情況選擇；輻板上開合適的減輕孔能夠有效的降低焊縫處的約束應力，同時還可以提高輻板的剛性。開口數量一般在三個以上。鑄焊結構能有效的解決輻板與筒體及輪轂連接焊縫的裂紋問題；
優化滾筒焊接工藝；輪轂、輻板和筒體的材料不一致時，可以在較硬的含碳量高的輪轂表面堆焊過渡層；選用抗烈性較好的堿性焊條。工藝上通常采用預熱工件對稱同進旋焊等措施；焊后整體加熱失效處理或局部加熱緩慢冷卻的方法能夠有效的去除殘余應力。加強檢驗手段，射線或超聲波探傷，此外，加強操作者的技術培訓，提高操作技能，也是防止滾筒裂紋的重要環節。http://m.sz6868.cn/滾筒輸送機技術整理發布。
