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皮帶輸送機的應用范圍廣，且工作環境一般較為惡劣，保持輸送機運行中的良好工作狀態，延長輸送設備的使用壽命，提高運行質量，降低運營成本一直是工程技術人員追求的目標之一。本文通過對皮帶輸送機使用過程中幾個常見故障的研究，分析了輸送機產生故障的原因，提出了解決問題的一些有效方法。
一、輸送帶跑偏現象及解決措施
1、跑偏原因
在皮帶輸送機中，輸送帶既是牽引構件，傳遞動力和運動，又是承載構件，支撐物料載荷，工作情況較為復雜，經常會遇到輸送帶跑偏的情況發生。跑偏是指皮帶輸送機運轉過程中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線的現象，由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機架相摩擦，導致輸送帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量；重則造成撒料、甚至停機事故的發生，直接影響生產。由于輸送帶是輸送機中重要的、也是最昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價格的25%～50%。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因、減小和消除輸送帶跑偏，是保證皮帶輸送機正常工作、延長輸送設備使用壽命的重要內容。引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。
(1)設備自身方面：①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；③托輥轉動不靈活，使輸送帶兩側受力不均；④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；⑤輸送帶本身質量有問題，薄厚不均，運轉時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導致輸送帶跑偏；⑥輸送帶的接頭不平行，聯接誤差較大。
(2)安裝調整方面：①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉時使輸送帶與水平線之間產生較大的傾角；②托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；③機架與地面聯接強度不夠，機架不穩；④導料槽、卸料槽的導料擋板安裝位置不當，運轉時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)使用維護方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使滾筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當，使物料在輸送帶上偏載；③維護及調整不當；④對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉中發生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發生跑偏；⑤運轉時輸送機系統的振動也會引起輸送帶的跑偏。
2、防止和消除輸送帶跑偏的措施
對于因設備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設計、制造的精度來預防和減少輸送帶跑偏現象的發生。對于因安裝調整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應從以下方面加以考慮。
輸送帶在驅動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。
