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PLC控制是飲料行業鏈板輸送線當中最常用的控制程序，PLC控制系統所采用的是程序指令實現現半導體電路來控制，運行十分穩定、可靠；由于它內部有特定的計數器，可以實現對鏈板輸送線的步進控制，又照顧到現場電氣操作維修人員的技能與習慣，特別是PLC程度編制，不需要專門的計算機編程語言知識，而是采用一套繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學，調式與查錯都很方式。
飲料鏈板輸送線在設計PLC控制時，應該要遵循以下基本原則
1、最大限度的滿足被控對象的要求
充分發揮飲料鏈板輸送線PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的要求，被稱為設計系統的居于第一的目標和任務，這也是設計中最該銘記的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行細致的調查研究，收集有關控制現場的資料，收集相關先進的中國，外國資料。同時還要留心和在場的管理人員、監管人員、現場操作維修人員密切配合，相互深入溝通，定制相關控制方案，共同解決設計中的重點和疑難問題，力求方案準確高效的實施。
2、確保PLC控制系統安全可靠
保證PLC控制系統能夠長期安全、可靠、穩定運行，是設計控制系統的最為重要的原則。這就要求設計者更加全面考慮系統況體設計、元器件選擇、軟件編程，以確保控制系統安全可靠。例如：應該保證PLC程度不僅在正常條件下運行，而且在特殊非正常條件下（如突然停電再上電、按鈕按錯、繼電器不動作等），也能夠進行正常工作。
3、力求簡單、經濟、使用及維修方便
在充分滿足被控制要求的基礎上，一方面要注意不斷地擴大工程的效率與利益，另一方面也要注意不斷地降低其成本，力求工程的經生。這就要求設計者不僅應該使控制系統較簡易、實惠，而且還要使系統的使用及維護更加簡單、花費更低，不宜盲目地追求過程的自動化和高指標。
4、適應生產發展的需要
這就要求在選擇PLC、輸入輸出模塊，輸入輸出點數和內部存儲器容量時，要適當留有一定的容量，以滿足今后生產的發展和工藝的改進。
事實上飲料鏈板輸送線PLC控制系統的設計：首先要考慮的是應是系統的安全性、可靠性設計，然后才是根據控制工藝要求進行控制流程的設計，最后就是編寫切實可行、簡單、高效的PLC程序，安全性，可靠性設計要求的前堤下，編寫相應的PLC程序非常重要，硬件上保證的安全性與可靠性，以及軟件PLC程序中的安全性考慮應該同步進行。http://m.sz6868.cn/鏈板輸送線技術整理發布。
