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帶式輸送機是物料系統的主要設備，它的安全穩定運行直接影響到整個生產線的原料供應。而膠帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩定運行的保障。輸送機跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。造成輸送帶跑偏的因素很多，有設備安裝質量問題（如機身、桁架等結構歪斜不直），有輸送帶質量問題，輸送帶接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈S型，轉載點處落料位置不在輸送帶中心等等，這些問題可以造成輸送帶跑偏，因此應在空轉運行時對其調整。昱音機械根據多年的現場實踐，從用戶的角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。
一、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致膠帶在承載段向一側跑偏。皮帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對皮帶產生一個反作用力Fy，它使皮帶向另一側移動，從而導致了跑偏。搞清楚承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解皮帶的跑偏的原因了，調整的方法也就更加明了了，第一種方法就是在制造時托輥組兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法見圖1，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。如圖2所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
第二種方法是安裝調心托輥，調心托輥組主要應用有中間轉軸式，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在皮帶輸送機的總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原理是較短皮帶輸送機題名容易跑偏并且不容易調整。
2、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成皮帶在頭部滾筒或尾部滾筒處跑偏。如下圖2所示，滾筒偏斜時，皮帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使得皮帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致皮帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。
其調整方法為：對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較為理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
