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鏈板輸送機主要應用于廢紙或漿板的輸送。生產使用中在為水力碎漿機供料的間歇停機期間，由于設計原因或操作不當，時常出現鏈板輸送機倒轉的情況。當重新啟動主電機后，需要做一段無用功，才能為碎漿機供料，影響了輸送機生產效率。針對這種狀況，下面從設計和使用的角度分析鏈板輸送機發生倒轉的原因，并提出了幾種解決方案供探討。
1、倒轉的原因
鏈板輸送機是由水平段和傾斜段組成的，水平段用于布料，傾斜段用于將廢紙或漿板輸送到較高位置。
一般情況下，轉鼓碎漿機由于要求廢紙在比較溫和的環境下實現碎解處理，要求鏈板輸送機的物料輸送速度穩定，廢紙在鏈板上的分散比較均勻，發生倒轉的情況較少。但在大規模低濃連續碎漿系統中，發生鏈板輸送機倒轉的情況較多，廢紙供應量的不穩定現象也對水力碎漿機造成較大沖擊，碎漿機主電機工作電流波動較大。
如圖1所示，傾斜段原料(重力F1)將產生使鏈板輸送機發生倒轉的作用力F2，通常情況下，該作用力不足以克服鏈板輸送機滾輪與機架的摩擦力和傳動系統的阻滯轉矩，但當水平段原料較少，傾斜段傾角α較大，傾斜段原料量大而過于集中于局部某處時，在鏈板輸送機輸料間歇停機期間容易發生倒轉。為了避免該情況發生，除了正確遵守輸送機的操作使用規范外，采取必要的制動措施也非常重要。
圖1 鏈板輸送機
2、防止倒轉的技術措施
(1)使用勻紙輥
勻紙輥通過在輥體上焊接相互交錯的一系列撥料齒實現對廢紙的均勻分散處理。一般安裝在鏈板輸送機水平段和傾斜段的過渡位置，其與托板的高度空間位置可以調整，通過調節過料面積來調整水力碎漿機的產量。
(2)在動力傳動系統中使用擺線針輪減速機
通常情況下，鏈板輸送機傳動方案采用“電動機+圓柱齒輪減速機+鏈板輸送機”的傳動形式。該傳動形式傳動效率較高，承載能力大，但由于自身不具備防倒轉功能，需要配置額外的制動系統。
針對以上狀況，部分廠家采用擺線針輪減速機代替了齒輪減速機，它利用K-H-V少齒差行星傳動原理的制動性能，起到防止鏈板輸送機發生倒轉的目的。
該方案中，電動機可以與擺線針輪減速機集成到一起，具有結構緊湊、體積小和重量輕的特點，而且傳動過程中為多齒嚙合，傳動平穩，過載能力強，耐沖擊，適用于頻繁啟動，但傳動效率略低。對于新設計的鏈板輸送機宜于采用該傳動方案。
(3)使用棘輪機構
棘輪機構能有效地防止轉動設備發生倒轉。在鏈板輸送機的傳動系統中，由于需要棘輪的承載能力較大，要求棘輪的制造材料具有良好的綜合機械性能和高耐磨性。由于潤滑狀況不太理想，噪音、機械沖擊和磨損較大，故不適合于高速旋轉，可以應用干減速機之后的低速級鏈條傳動系統中，如此可以減少棘輪和鏈條的磨損，達到延長輸送機運行壽命的目的。
