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皮帶輸送機在各大生產線當中應用非常的廣泛，其輸送線路靈活、適應性強，輸送距離長，一般可以達到幾百米至幾千米，最長的甚至可以達到十千米以上。為了保障其安全運行，減少運行中的摩擦阻力，皮帶輸送機需要進行潤滑。皮帶輸送機的潤滑點很多，有電機軸承、滾動軸承、軸套軸瓦、軸承座、減速器、托輥軸承等等。托輥是皮帶輸送機當中用量最多的旋轉部件，托輥的質量特性、使用壽命對皮帶輸送機的運行效率和可靠性有著非常大的影響。
當皮帶輸送機線路很短時，其潤滑點也比較少，并且潤滑點分布會比較集中，這種情況下可以進行選擇潤滑。但是，當皮帶輸送機的線路較長時，比如在一千米以上，再使用人工潤滑就會很麻煩，因為這時候潤滑點很多而且比較分散，人工潤滑太費事。目前，在國內很多礦山已經使用了集中潤滑系統來進行潤滑。目前他們采用集中潤滑主要有兩種，一種是單線式供油潤滑系統，另一種是雙線式集中潤滑系統。下面針對這種潤滑系統進行介紹，并且分析它們存在的不足。
雙線式集中潤滑系統；系統的核心部件是雙線分配器，其典型部件有：2條供油管道、潤滑泵、換向閥、電控箱等。潤滑泵供油，經換向閥、2條供油管道、雙線分配器分配至帶式輸送機的各個潤滑點，而且通過雙線分配器的限位螺母可調整供油量，基本能夠滿足多點潤滑的要求。該系統存在兩方面的問題：①該系統工作不受單個分配器的影響，因而無法確保所有潤滑點都被給油；②該系統采用2條供油管，管接頭較多，導致系統維護工作量大；
單線式集中潤滑系統；系統通常由1條供油管道、潤滑泵、單線分配器、換向閥、電控箱等組成。由潤滑泵站輸出潤滑油，經1級單線分配器將1路出油變成多路出油，這些多路出油再由2級單線分配器變成更多的分支油路。并且根據需要還可增加3級單線分配器，這樣便能夠向數百個潤滑點供送潤滑油，可以較好地滿足長距離帶式輸送機的潤滑點多且分散的潤滑要求。是目前應用較多的集中潤滑系統。同時該潤滑系統采用單線供油管道，管接頭少，因而系統維護起來較為方便。但是它也存在一些問題：① 系統一旦安裝完成，每個潤滑點的給油量就確定了，不能隨意改動；②多級分油壓降大，3級以上擴展困難；③如果某個潤滑點發生了故障或堵塞了，則整個系統都無法繼續運轉；④所有潤滑點的周期一致，不能根據需要單獨調整個別點的周期。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
