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皮帶輸送機滾筒長期使用在惡劣環境中，滾筒表面極易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等現象。對傳動滾筒進行現場冷硫化陶瓷包膠，可以增大傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送機高效運轉，同時也能減少驅動滾筒表面的物料黏結，減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝，不需要在現場拆卸滾筒，維修時間短，勞動強度低，成本低，生產效率高。
1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟
(1)傳動滾筒表面殘膠處理；
(2)金屬表面打磨平整無溝槽；
(3)表面清洗；
(4)涂PR200金屬處理劑；
(5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層，CN橡膠1層)；
(6)包膠，壓實排氣；
(7)接縫處理和修邊。
2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能
(1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比
熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比見表1。
表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對比
| 技術性能 | 熱硫化鑄膠 | 冷硫化包膠 |
| 與滾筒的黏接強度/(N·mm-1) | 3～10 | 12 |
| 橡膠磨耗系數 | 300 | 50～100 |
| 硫化壓強/kPa | 6～8 | 50 |
| 使用壽命 | 低 | 顯著延長 |
