企業(yè)動(dòng)態(tài)
正確安裝調(diào)試及合理使用維護(hù)物料輸送機(jī)液壓站，是保證期長期發(fā)揮和保持其良好的工作性能的重要條件之一：為此，在液壓泵站安裝調(diào)試當(dāng)中，必須熟悉主機(jī)的工況特點(diǎn)及其液壓系統(tǒng)的工作原理與液壓泵站各組成部分的結(jié)構(gòu)、功能和作用，并且嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在液壓泵站使用維護(hù)當(dāng)中應(yīng)對其加強(qiáng)日常維護(hù)和管理，并且遵循制造廠的使用維護(hù)要求。
輸送設(shè)備液壓元件站的安裝調(diào)試
物料輸送機(jī)的液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，所以在安裝前檢查液壓元件性能管件的質(zhì)量。
1、 液壓無件的檢查元件型號、規(guī)格必須與清單一致。
2、查明液壓元件保管期限，若保管期較長要注意元件內(nèi)部密封件不老化。
3、檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求。
4、元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪、鎖緊螺母等應(yīng)該完好無損。
5、板式連接元件、閥安裝底板的連接平面應(yīng)該平整，其溝槽不應(yīng)該有飛邊、毛刺、棱角，不許有磕碰凹痕。
6、檢測油道內(nèi)是否清潔，特別鑄造孔的毛坯面。
7、螺紋連接件的聯(lián)接口處不準(zhǔn)有毛刺和磕碰凹痕。
8、電磁閥的電磁應(yīng)該工作正常。
9、各液壓元件上相配的附件必須齊全。
10、油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，附件應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)該進(jìn)行清洗干凈。
系統(tǒng)中安裝的液壓元件如果在輸送中或庫存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫存時(shí)間過長密封件自然老化，會(huì)導(dǎo)致泵、閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加了維修、管理工作，同時(shí)也縮短了元件的壽命。由于閥口等關(guān)健部位的磨損，造成系統(tǒng)或元件特性的改變，引起精度和性能的下降，工作可靠性變壞。污染嚴(yán)重時(shí)，則會(huì)使滑閥卡死或泵損壞而不得停止工作。勢必造成系統(tǒng)故障。因此，在元件安裝前根據(jù)情況進(jìn)行拆洗。
輸送設(shè)備液壓元件拆洗者必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并且具備維修元件的經(jīng)驗(yàn)不符合使用要求的零件和密封件必須更換，清洗和裝配零件時(shí)，不準(zhǔn)用棉紗等類的松散纖維。緊固螺釘擰緊力矩要均勻并且符合元件廠的規(guī)定，切勿用錘子敲打或硬扳。對拆洗過的元件應(yīng)該盡可能的進(jìn)行試驗(yàn)。
1、液壓泵測試其額定壓力、流量時(shí)的容積效率；
2、液壓缸應(yīng)測試其內(nèi)、外泄漏、緩沖效果和最低起動(dòng)壓力。
3、方向控制閥應(yīng)該測試其換向狀況、壓力損失、內(nèi)外泄露。
4、壓力閥應(yīng)該測試其調(diào)壓狀況、開啟和閉合壓力、外泄漏。
5、流量閥應(yīng)該測試其調(diào)節(jié)狀況、外泄漏。
6、冷卻器要通水或油檢查。
每個(gè)被測試的元件均應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，已測試過的元件要用金屬或塑料頭封住油口。整個(gè)元件包塑料布。另外，油箱內(nèi)壁、油路板和集成塊的油道必須嚴(yán)格清洗，并妥善保管。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用熱軋無縫鋼管和采用O型圈密封的螺紋接頭和連結(jié)法壯裝備前準(zhǔn)備應(yīng)該注意的事項(xiàng)如下：
