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隨著皮帶輸送機功率的不斷增加，運行速度的不斷提高，出現(xiàn)了一個人們非常重視的問題，就是皮帶輸送機的側(cè)向運行（即跑偏）的穩(wěn)定性及預測。工作中跑偏是輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一，當跑偏量超過臨界值，就會對整個系統(tǒng)的平衡造成不良影響，甚至會產(chǎn)生停工，停產(chǎn)等嚴重后果。因此為從根本上解決皮帶跑偏問題，及時進行調(diào)偏，對提高皮帶使用壽命具有著十分重要的意義。
眾所周知，皮帶輸送機的跑偏原因有很多，如：物料的落點不在皮帶斷面的中間，物料沖擊方向的投影與皮帶運行方向不一致，機頭、機尾、導向滾筒、中間架等安裝不正，皮帶接頭不垂直于皮帶中心線，皮帶內(nèi)部的張力不均勻，托輥運轉(zhuǎn)不靈活，滾筒磨損不一致，滾筒與皮帶間存有物料等因素均可以進行造成皮帶的跑偏。皮帶跑偏的危害輕者物料灑落，皮帶輸送機不能滿負荷運行，皮帶磨邊，重者造成撕帶、緊急停車等事故。對皮帶跑偏，現(xiàn)有的各種方法均不能長期可靠、有效，而且對皮帶無任何損傷地予以根冶，原因就是上述提到的諸多因素，隨著皮帶輸送機的運行時間的長短 、運量的大小、不斷的在變化。
因此昱音專業(yè)生產(chǎn)廠家設計了摩擦輪調(diào)偏裝置，摩擦輪調(diào)偏裝置不需要電源 、氣源。自成系統(tǒng)，利用液力作用，自動調(diào)偏，工作性能極為可靠，安裝方便沒有日常維修量，可以在任何場所使用，不怕水，不怕粉塵，不怕碎物料侵襲，對皮帶無任何的損傷。調(diào)偏裝置能夠進行自動檢測皮帶跑偏的趨勢并且隨機予以糾正，使得皮帶始終運行于設定的范圍之內(nèi)，不偏離機架的中心。使用調(diào)偏裝置能夠抵消皮帶輸送機因各部不正、運轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊方向不順、負荷大小變化，皮帶的內(nèi)部斷面張力不均等，各種在因素造成皮帶跑偏。
調(diào)偏裝置是由摩擦輪、油泵、油缸、液壓閥體組件、油箱、構(gòu)架等部分進行構(gòu)成。當膠帶偏中運行時，膠帶與摩擦輪接觸，摩擦輪帶動油泵打壓，通過油箱內(nèi)閥體集成回路的控制使油缸活塞桿伸縮，以帶動調(diào)心托輥架按設定方向進行偏轉(zhuǎn)，此時，調(diào)心托輥的線運動方向與皮帶的運動方向形成夾角，其間產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)使皮帶位移重新居中，從而達到隨機自動調(diào)整膠帶的跑偏的目的，其整體構(gòu)示意圖1如下所示。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
