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在皮帶輸送機中，輸送帶既是承載構件，又是牽引構件，其成本占輸送機整機成本的30％～50％，因此，輸送帶的使用壽命直接影響到輸送機的運營費用。皮帶輸送機運行過程中，影響輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護不當，而異形勿剮蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起，同時，使用維護不當又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時糾偏，則會出現灑料、揚塵等現象，還可能產生由于輸送帶的過度磨損而導致的脫膠、斷帶，甚至被金屬物直接撕扯等現象。因此，對輸送帶進行及時準確的調正跑偏處理就顯得尤為重要。
1、輸送帶的跑偏
輸送帶跑偏是指輸送機運轉時，輸送帶的中心線偏離輸送機的縱向中心線。跑偏是皮帶輸送機運行中最常見的故障之一，也是影響輸送帶使用壽命的主要因素， 目前常見的輸送帶跑偏現象為：
(1)由于設計或制造的原因，輸送帶本身彎曲或接頭不直使輸送帶受的拉力不均勻，在輸送機運轉時，接頭運轉到哪里，哪里就發生輸送帶跑偏的現象。
(2)由于安裝問題常會產生輸送帶松弛或初張力太大，造成輸送機空轉時跑偏，而加上物料就運行正常的現象；機架兩側高低不一致，使得輸送帶處于非水平狀態，運行時輸送帶上載荷重的一邊向載荷輕的一邊移動的輸送帶跑偏現象；滾筒安裝不正，水平誤差較大，導致滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，輸送帶自緊邊向松邊移動的跑偏現象；托輥組的軸線同輸送帶的中心線不垂直而引起的輸送帶跑偏現象。
(3)在輸送機作業時，由于物料落點不在輸送帶中間導致物料在膠帶上分布不均，使得輸送帶受力不均，從而產生輸送帶在空轉時正常，一加上負載就跑偏的現象；由于物料具有一定的粘性，部分物料會附著在托輥和滾筒表面上，造成托輥或滾筒的局部筒徑增大，進而引起輸送帶的兩側張緊力的不均而將膠帶擠向一側，產生輸送帶跑偏現象。
輸送帶正常運行時，帶面受力平衡，但是當皮帶輸送機安裝誤差過大或運行時受外力沖擊嚴重，則輸送帶所受滾筒牽引力、托輥支撐力、物料壓力及運行阻力所組成的平衡系統將會被打破，從而產生輸送帶跑偏的現象。
2、目前常用的糾偏方法及其不足
(1)裝設側邊導向擋輪
這種方法在輸送帶跑偏時能起到一定的限制作用，但不能從根本上解決輸送帶跑偏問題。而且這種方法的使用會加劇輸送帶邊緣的磨損，在側邊導向擋輪不轉的情況下，還常常會發生輸送帶撕裂的現象。
(2)使用連桿式自動調偏裝置
目前使用的連桿式自動調偏裝置雖然糾偏效果較好，但是其結構復雜，安裝和調試比較困難。
