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流水線線控制方案：
1、灌裝流水線通過開關設定為自動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅動電機啟動并一直保持到停止開關動作或灌裝設備下的傳感器檢測到一瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶驅動電機必須要自動啟動，并且保持到又檢測到一個瓶子或停止開關動作。
2、當瓶子定位在罐裝設備下時，停頓1秒，灌裝設備開始工作，灌裝過程為5秒鐘，灌裝過程應用的報警顯示，5秒后停止并不再顯示報警。
3、用兩個傳感器和若干個加法器檢測并且記錄空瓶數和滿瓶數，一旦系統啟動，必須記錄空瓶數和滿瓶數，設最多不超赤999999瓶。
4、可以手動對計數值進行清零（復位）。
系統控制結構圖如圖1所示，當按下啟動開關的正常工作時，通過PLC的控制下進行灌裝、計數工作。當按下停止開關時，系統停止工作。
飲料灌裝流水線的基本結構圖如下所示：
整個灌裝流水線的基本結構如圖2-1、2-2、圖3所示。整個流水線由主傳送帶、次品傳送帶、灌裝裝置、次品推動裝置、定位傳感器、次品檢測傳感器等組成。電動機的啟動和停止，灌裝裝置向上、向下移動和灌裝，次品的檢測、推動都是由PLC控制的。流水線由傳感器實時監控，由PLC控制，控制準確，自動化程度高。
灌裝流水線的運作是通過電機和灌裝輸送設備來進行控制的。通過電動機的運轉，帶動流水線的工作。而灌裝設備的開通則直接控制飲料流通。通過輸送PLC軟件程序，直接控制電機及流水線的運作，流水線由傳感器實時監控，由PLC控制，控制準確。自動化程度高。http://m.sz6868.cn/流水線技術整理發布。
