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托輥是影響輸送機使用效果的關鍵部件之一，約占整機重量的30%～40%，占整機價格的25%～30%。在皮帶輸送機中，托輥用于支承輸送帶和貨載，并且保證輸送帶的垂度在設計限定的范圍內。在皮帶輸送機的設計中，托輥的選擇和選用數量對于皮帶輸送機的正常使用、穩定運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。
目前，用戶在輸送機托輥的設計上普遍存在兩個問題：
(1)當前市場上可供選擇的托輥的種類繁多，性能差異很大，從壽命上看有的托輥運轉幾天甚至幾個小時就報廢，而有的可正常運轉十幾年，當然其價格差別也比較大，這給用戶的選擇帶來困難；
(2)如何合理布置托輥，設計恰當的托輥間距，以減少托輥的使用數量，降低整機價格，減少投資、營運及維護費用，提高經濟效益。
本文針對這些問題結合本公司的托輥生產設計經驗，概略論述托輥的影響因素和選擇托輥應考慮的主要問題。討論如何合理確定托輥間距，并結合實例進行了分析。
1、影響托輥性能的因素
隨著制造工藝水平的不斷提高和托輥的規模化生產，托輥的加工精度已不是影響托輥使用壽命的主要因素。經調研分析發現托輥軸承的使用壽命才是影響托輥壽命的主要因素。
軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質量及潤滑狀況。在這三個因素中軸承的潤滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。托輥一般運行在潮濕多塵的惡劣環境中，在高速運行的情況下，由于內摩擦的存在，必然導致熱量的產生，引起軸承密封腔內溫度的升高，隨著溫度的升高潤滑脂出現汽化現象。當托輥停止運行后，隨著溫度降低軸承密封腔內氣壓下降，從而產生吸氣過程。伴隨吸氣過程，大量的粉塵顆粒進入軸承密封腔內導致潤滑脂的污染和干化，從而加快軸承的磨損。同時，由于潤滑脂隨汽化現象不斷發生而逐漸減少到一定程度后，軸承將在干摩擦狀態下運行，這勢必加劇軸承的磨損，大大縮短托輥的使用壽命。
(1)托輥軸承的選擇
早期通常采用204、205系列滾動軸承。隨著專用軸承的不斷出現，現在一般傾向于使用專用軸承，這樣可以大大地提高軸承的整體質量。
(2)托輥的密封結構與潤滑方式
軸承密封結構和潤滑方式也是影響托輥使用壽命和運轉阻力的重要因素。軸承的密封結構主要有三種形式：
①迷宮式密封。這種密封方式運轉阻力小，防塵性能好，但是防水性能差，密封效果稍差，托輥在低溫下工作時，其旋轉阻力較常溫下成倍增加，低溫地區使用時要注意；
②接觸式密封。密封效果較非接觸式好，但是運轉阻力偏大；
③組合式密封是結合前兩種優點的一種混合密封方式。從潤滑方式看有兩種方式：
