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皮帶輸送機在煙草行業打葉復烤及制絲輸送線上主要用于輸送各種葉片、葉絲、梗、梗絲、混合、再造煙絲等煙草物料，是銜接各工序間的主要輸送設備之一，通過皮帶輸送機把各個主機設備變成一個有機的整體。皮帶輸送機是根據摩擦原理，由驅動裝置將動力傳遞給主動滾筒，通過主動滾筒與輸送帶的摩擦、輸送帶與從動滾筒的摩擦，形成一個封閉的連續運動系統，達到輸送物料的目的。由于在生產、安裝等各種過程中產生的誤差造成了輸送帶的受力不均勻， 致了輸送帶的跑偏、鼓包、甚至撕裂輸送帶，嚴重的影響了生產。本文主要分析幾種常見的跑偏原因及預防跑偏的措施。
1、皮帶輸送機的跑偏原因及分析
造成皮帶輸送機跑偏的原因有很多，主要是關鍵零部件的制造及安裝誤差、輸送帶的制造誤差等等，最終導致了輸送帶的受力不均勻。
(1)主動輥筒、從動輥筒安裝軸線不平行
輸送帶受到輥筒的支撐力是垂直輥筒指向輸送帶的，當主動輥筒和從動輥筒的安裝軸線不平行時，輸送帶在水平方向就有分力，導致了輸送帶跑偏。此時可以通過調整從動輥筒上的張緊調偏裝置使主從、動輥筒軸線平行即可防止跑偏。
(2)托輥安裝軸線與主、從動輥筒軸線不平行
托輥安裝軸線與主、從動輥筒軸線不平行主要有兩種情況：
①托輥軸線與主從、動輥筒軸線在軸向方向上有一定的夾角，導致輸送帶向先接觸到托輥的一側跑偏；
②托輥軸線與主從、動輥筒軸線在徑向方向上有一定的夾角，使輸送帶向托輥的低端跑偏。
這兩種跑偏的情況都可以通過調整托輥的安裝位置使它與主、從動輥筒平行來防止跑偏。同時，在安裝過程中還需要校正左、右側板的水平偏差和托輥的安裝水平偏差。
(3)主動輥筒、從動輥筒及托棍上粘有物料或其他雜質導致輸送帶受力不均勻引起輸送帶跑偏。
皮帶輸送機在工作過程中輸送的物料和雜質有可能粘在主、從動輥筒和托棍上導致輸送帶受力不均勻，不但會使輸送帶跑偏還會磨損輸送帶。
(4)輸送帶松弛、老化引起跑偏輸送帶長時間使用會磨損、老化，最終引起跑偏。最好的解決辦法是及時更換輸送帶。
(5)輸送帶自身的質量問題
輸送帶制造質量誤差造成在帶寬方向受力不均勻、硫化接頭質量不好、輸送帶出現的局部損傷等等都會引起輸送帶的跑偏。在購買輸送帶時一定要做好質量檢驗工作，避免以后輸送帶調偏時帶來的麻煩。
(6)張緊裝置安裝誤差
輸送帶工作一段時間后會變松弛，張緊裝置安裝在從動輥筒的兩端，通過調節張緊裝置使輸送帶張緊度合適。如果張緊裝置安裝有誤差在調節過程中會使從動輥筒軸線與主動輥筒軸線不平行，從而引起輸送帶跑偏。
