企業動態
隨著礦井開采深度的加深，從+50M水平延伸到-110M的水平，再到-300M水平，礦井地質條件由簡單變為復雜， 尤其是 煤層底板起伏較大，在保證工作面回采率、不留底煤 （底煤不超過0.8M）的情況下，基本沿底掘進，易造成掘進巷道坡度變化大，限制了皮帶輸送的高效性，皮帶輸送機在啟動及運行期間，易出現飄帶和跑偏事故。對于飄帶事故采取加設壓帶機，但增加運行阻力，易造成電耗、電動機負荷過大、皮帶磨損嚴重等問題，對于跑偏事故，現場采用多種調試無果后，只有再鋪設一部皮帶，造成設備的浪費。為了改變這一現狀，現設計安裝皮帶輸送機防飄帶、防跑偏裝置來實現。
一、防飄帶、防跑偏裝置設計及安裝
根據鉸接裝置可以在一定范圍內轉動和皮帶托輥的連續轉動摩擦力小的原理，設計了一種既能壓皮帶上飄，又能 阻止皮帶左右搖擺的裝置，又可以通過調節孔滿足皮帶飄帶和跑偏的不同情況。取二塊厚8MM、寬100MM、長900MM的鋼板，通過支座焊上托輥，保證托輥正常轉動，一端打上三個調節孔，制成調節桿，另一端與鉸接裝置聯接。在皮帶輸送機飄帶和跑偏位置的兩側安裝這種防飄帶、防跑偏裝置，與鉸接裝置相連的一端固定在皮帶架上，保證 該裝置能夠在0-90度范圍內自由靈活轉動（該裝置與皮帶、架子垂直并在一個平面內，其夾角為0度），另一端向上成三角形聯接，并且根據飄帶和跑偏情況在相應的可調孔之間相互聯接。防飄帶、防跑偏裝置安裝示意圖如圖1所示。
二、 應用效果及效益
為了檢驗這種防飄帶、防跑偏裝置的實際應用效果，在 32051綜放工作面上、下付巷掘進工作面應用。該工作面走向長1350M，坡度變化較大，在安裝了這種裝置后，一部皮帶運輸距離達到了1060M ，并且運行正常，灑煤現象得到很大程度上的改善，相對減少了清煤工和維修工的投入，減少了皮帶事故，帶來了一定的安全效益。
使用皮帶輸送機防飄帶和防跑偏裝置，可以降低皮帶的磨損，取消安裝壓帶機，減少了電動機的超負荷運轉帶來的事故、電耗等。每年可以增加經濟效益達到121.4萬元；同時 減少了清煤工和維修工的投入，按每班少投入2個計時工、 每個計時工按50元計算，每年可以提高經濟效益10.8萬元； 總經濟效益達到 132.2萬元。
三、應用中需考慮的問題
（1）該裝置是針對于掘進工作面應用的650型雙向皮帶輸送機的飄帶、跑偏而設計的。
（2）當皮帶輸送機僅發生跑偏事故時，可以把此裝置調試成夾角90度，作防跑偏裝置。
（3）針對不同類型的皮帶輸送機及同類型皮帶輸送機不 同的飄帶、跑偏情況，可通過設計調節桿長度和多個調節孔完成。
