企業動態
自動生產流水線是現代企業常用的輸送機械設備，有著結構復雜、布置寬度尺寸大，需要維修的部分也多，能耗量也較大。其中驅動裝置主要是由電機、聯軸器、耦合器、制動器及減速機和滾筒進行組合而成的。在自動生產流水線上采用變頻技術可以進行縮小驅動裝置的布置空間，還可以使得輸送設備進行實現軟啟動，讓輸送機的運轉速度隨著輸送物資的重量進行變速。這樣既提高了輸送效率又減少了耗電量，從而節約了成本。
因為現代的自動生產流水線所要達到的高運輸、高效率、高速度的標準，在改進技術的時候就必須運用高壓變頻調速技術。傳送的裝置也應該為雙電機、雙滾筒驅動，以先進的矢量控制技術構成高壓變頻調速裝置，采用兩臺額定的輸送功率的設備。使得機器實現剛性連接，驅動單元占用的空間小、效率高。
PLC是programmable logic controller的簡稱，即可編程邏輯控制器。它以微處理器為基礎，是與高度集成工業控制技術相結合的產物。PLC技術經過長時間的發展，已經成為了最受歡迎的控制產品。它不僅能夠滿足工業自動化的客觀要求，還能夠解決控制領域所面臨的問題，具有很強的抗干擾能力。
為了保證帶式運輸機的運行，實現其變速控制。我們可以在皮帶機的部分采用PLC進行變頻調速，通過PLC主機、皮帶秤稱重系統和變頻器之間的通訊來達到控制運行速度的目的。安裝了PLC系統的帶式運輸機主要由上位機的調度監控部分和下位機PLC控制部分組成。PLC向上位機傳遞設備狀態，執行上位機的命令，可以通過控制繼電器、接觸器等設備實現對現場的監控。下位機則進行在線的實時記錄和監測。皮帶機的驅動往往是多臺電機同時運行的結果。從節能效果角度出發，其產生的節能效果相當于多臺機器的綜合效果。
PLC的控制方式也可以分為自動和手動兩種。如果操作臺的操作選擇了自動方式，那么就代表PLC所監控的設備可以進行自動運行。例如，電機高壓啟動柜沒有故障、變頻器運轉正常、控制回路沒有故障等等。其自動運行的方式是由操作員在操作臺的運行窗口處選擇的，只要按動“起動”鍵，那么電機就會由自動運行程序控制。第二種是手動方式，當PLC或者其他系統出現故障時，就要實行應急起動方式。這時就需要操作員進行手動控制，按動“合閘”或“分閘”按鈕來起停電機，控制電機運行。此外，在控制技術應用的時候還應該注意一些技術難點，例如拖動電機的控制方式、速度同步控制、運行速度控制、起動加速度控制等等。
自動生產流水線上使用變頻調節技術的優勢，可以實現主控一體化、高性能化和全數字化
