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大型飼料廠生產效率高，在各加工環節間廣泛應用了輸送設備，如斗式提升機(簡稱斗提機)、刮板輸送機(簡稱刮板機)、螺旋輸送機等。但如果使用和維護不當或不采取良好的監測措施，經常會因輸送設備或前后環節連接設備發生故障而造成設備損壞，延誤正常生產，甚至造成重大事故。因此，飼料廠輸送設備一般都采取一些監測措施。筆者根據引進全套設備的大型飼料廠的10多年實踐，就所遇到的問題進行了闡述。
1、斗式提升機
斗提機一般由機頭(內有頭輪)、機筒、畚斗帶(裝有畚斗)、底座(內有尾輪)、減速驅動機構等組成。正常工作時，在機頭頭輪的帶動下，畚斗帶在頭輪、尾輪間運動，從而實現垂直提升物料，其提升高度經常在幾十米以上。
由于在控制室里主要是對減速電機的運轉情況進行監測，這就產生了一個問題，即監測到的信號并沒有真正反映斗提機的工作部件(畚斗帶系統)是否運轉良好，使得監測人員無法及時發現其異常情況。引進的捷克TMS廠的斗提機，筆者在其尾輪軸處設有離心控制開關，在正常運轉時，若其轉速突然下降至額定轉速的85％以下，則離心控制開關接通報警裝置。由于其尾輪采用了自清全浮動結構，隨著負載的增減，尾輪浮動空間較大，致使尾輪轉速變化區間較大，斗提機報警較頻繁，因此將其控制線進行了短接，屏蔽掉了離心控制開關。由此發生了多起設備損壞而嚴重耽誤生產的事故。
(1)一臺46m高的筒倉用斗提機提升物料，因為底座堵料而使畚斗皮帶無法運動，造成機頭中的頭輪隨電機旋轉，而其上畚斗皮帶卻無法運動。因而，畚斗皮帶很快就被旋轉的頭輪磨斷了。由于皮帶長達近100m，給生產和維修工作都帶來了極大的困難。
(2)一臺24m高斗提機從現場對減速電機監測的信號觀察非常正常，但卻造成了嚴重的堵料現象，并使前一環節輸送設備受到嚴重超載和堵料，使生產無法正常進行。經現場檢查才發現，電動機與減速器之間的鍵聯接損壞，產生了電機空轉現象。
(3)另外幾臺24—30m高斗提機，由于長期使用磨損，經常由于瞬間過載造成畚斗帶打滑，致使其與前部環節設備都產生了嚴重超載，甚至損壞設備。
為了使飼料生產連續進行并保護設備，對斗提機的底座恢復加裝了離心控制開關，并將其尾輪全浮動結構改為半浮動結構，用以監測底座中尾輪的轉速，取得了良好的效果(報警次數明顯減少，報警的主因也是畚斗帶松所致)。
2、刮板輸送機
刮板機一般由機頭(內有驅動輪)、機筒(內有導板或托輥)、刮板鏈、機尾座(內有從動輪和張緊裝置)等組成，其水平輸送距離一般較長。為防止斷鏈、堵料等異常情況，常采取以下措施：
