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要保證托輥的加工和裝配質量，關鍵是找一家具備雄厚的技術力量、完善的技術裝備、科學的管理和良好的服務意識的托輥制造商，該生產商應能為用戶提供從設計計算、托輥選型、經濟技術分析到輸送機設計的完整的技術服務。
(1)托輥載荷的計算
托輥載荷可分為靜載荷和動載荷，工程設計中一般使用靜力學和動力學兩種計算方法。傳統的設計中比較注重靜特性計算，隨著皮帶輸送機動力學分析的發展，工程技術人員在托輥設計的過程中也越來越注重動特性方面的考慮。
托輥的靜載荷計算主要考慮傳送物料和輸送帶自重對托輥產生的正向壓力，在皮帶彎曲段還應考慮輸送帶張力的作用，特別是在凹凸弧段。槽型托輥受力分析主要是載荷在3個托輥上的分配問題，尤其是在凸弧段，目前多數計算都把中
間托輥看作是受力最大的，按物料重的70％和輸送帶重的40％計算，但是側托輥受載后2個軸承的受力不等，同時還有比較大的軸向力。
托輥的動載荷是托輥實際選型中必須加以考慮的。托輥動載荷是由多方面的因素產生的，主要有：
①托輥輥殼偏心轉動時產生的動載荷；
②托輥偏心轉動與輸送帶相互作用而產生的動載荷；
③輸送帶及物料運動時對托輥沖擊產生的動載荷；
④輸送帶橫向彎曲振動拍打托輥產生的動載荷；
⑤輸送帶張力變化對過渡段托輥、彎曲段托輥產生的動載荷；
⑥高速運行的輸送帶通過托輥時物料和輸送帶變形對側托輥產生作用力，特別是物料中含有大塊時其沖擊力最大，目前這方面的研究還很少；
⑦轉載處托輥受物料下落的沖擊動載 荷。正確地計算這些載荷對于選擇托輥、估算托輥 的使用壽命是非常重要的。
(2)托輥的加工工藝
托輥的加工精度主要指外殼及托輥兩端內孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命；若零件的軸向尺寸誤差太大，會形成較大的軸向間隙，導致軸向竄動，破壞潤滑和密封；若安裝質量不好，將發生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。
托輥制造工藝會影響托輥動載荷，產生動載的基本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳動引起的質量不平衡。
