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專業應用于礦井下作業的輸送設備，在進行選購時首先需要考慮現場的實際應用性，一般來說主要要求此種輸送機械由動力單元、自動式卸載器、壓帶輪、調心托輥組、輸送帶、滾動滑撬以及輸送機首尾框架來構成。下行輸送皮帶向外運轉，上行輸送皮帶負責運輸物料的作用，可以徹底解決下行輸送帶由于現場空間造成的機械干涉的情況，并可以大幅度壓縮皮帶輸送機裝料平臺、物料輸入架、料斗等設備部件所占用礦井中過道的空間。在巷道不平的環境中通過可調性支架托輥組保持環輸送帶的水平運轉，從而降低人力與物力的資金投入，起到了節能降耗的作用。
另外在高附著力以鋼絲繩為骨架的傳送帶使用方面，此種產品是由上下耐磨覆蓋膠層、鋼絲繩骨架構成。生產工藝中采用的鋼絲骨架主要由耐磨性橡膠、熱硫化物、強硫化鋅與強氧化鋅原料混合而成，鋼絲表面進行淬火處理加強硬度。在高負荷作業中，使用高附著型鋼絲繩輸送皮帶，可以解決在傳統運輸工藝中的產量低，承重量小，規避鋼絲繩與膠帶貼和強度不高而出現的開裂及使用壽命過短等一系列異常問題的出現。
在礦業煤炭等運輸過程中，為解決所出現的輸送帶斷裂的問題，在生產工藝中通過對皮帶接頭處橡膠的表面進行粗糙化處理，使用熱硫化機械來制備好耐磨性橡膠粘片，將其放入高溫硫化機中的熱壓模具里，調整好工作溫度，增大壓力，對橡膠修補片硫化十分鐘即可。上海昱音機械建議用戶采用此種半硫化橡膠片與粘接劑間互相反映的方式，可實現不但增強輸送帶冷粘接方式的修補強度，而且還起到了與熱硫化皮帶接頭作用相同的效果，省時省力。
最后在皮帶輸送機工礦應用中自動糾偏方式方面，上海昱音機械是通過采用糾偏氣缸及安裝在輸送帶帶體兩端的光電感應器來實現的。其中的皮帶糾偏單元主要由糾偏圓形氣缸，快速導向擋輥組成。設備中自帶的處理系統不斷反饋與檢測膠帶的位移量，輸出控制信號驅使氣缸對與其連接的擋輥向外施加擴張作用力，進而達到自動糾偏的效果。皮帶輸送機工作過程中皮帶受力不均的出現橫向偏移的情況居多，在工礦輸送設備使用中采用此種自動化糾偏方案，可以避免輸送帶兩端出現破裂磨損的情況，延長了輸送機組件的使用周期。
