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皮帶輸送機的安全防護有著安全欄桿和安全網罩，在機械傳動的裸露部位須設安全欄桿和安全網罩： 在帶式輸送機沿線，靠近架空乘人器一側，架設安全網。防止物料飛出，發生傷害事故。 帶式輸送機傳動滾筒、改向滾筒設安全罩；張緊裝置周圍設安全欄桿；其它回轉或移動部位設安全欄桿或安全罩。防止人員觸及，發生傷害事故。 安全罩制作的，便于拆裝、搬運。 對電氣控制技術要求為使帶式輸送機系統安全生產，正常運行，預防機械部分的損壞，保護人員的安全；為了便于集中控制和提高自動化水平，應設置電氣控制及綜合安全保護裝置，他們是對帶式輸送機工作進行控制、對出現的故障進行監測、報警的設備。 帶式輸送機電氣控制系統應具備以下功能：
1）采用可編程序控制器PLC控制， 具有遠程集控自動聯合運轉、就地自動控制單機運轉、檢修模式手動控制單機運轉等多種工作方式。
2）在任何情況下均能滿足帶式輸送機安全、可靠、平穩的可控啟動和可控停機的要求。 ①啟動： 采用變頻調速裝置按設定啟動速度曲線進行可控啟動；制動器完全松開。 ②停機： 正常、故障停機：按預先設定的停機速度曲線以及帶式輸送機的瞬時速度值，采用變頻調速裝置、液壓盤式制動器（SBS可控制動系統）共同作用，控制動力或制動力矩，分別按預設的停機速度曲線實現可控停機。 斷電停機：當帶式輸送機正常運行時，動力電源、控制電源突然斷電，采用液壓盤式制動器（SBS可控制動系統）按設定制動速度曲線實現停機。
3）變頻調速裝置、液壓盤式制動器（SBS可控制動系統）都應具有與PLC遠程集控自動連鎖，具有就地自動運轉、檢修手動運轉等功能。 ①變頻調速裝置，具有帶式輸送機的可控啟動及可控停機功能；具有各個電機滿負荷同時啟動功能；具有各個電機功率平衡功能；具有功率及負載過載保護能力；提供可調低速驗帶功能，最小空載驗帶速度為設計速度的1%左右，沒有運行時間限制。 ②液壓盤式制動器（SBS可控制動系統），具有帶式輸送機的可控停機功能；具有制動器松閘指示功能、摩擦片磨損指示功能。
4）電氣控制系統及綜合安全保護裝置 電氣控制系統及綜合安全保護裝置應滿足“煤礦安全規程”、 “GB50431-2008帶式輸送機工程設計規范”的要求。并應包括以下內容： 電氣控制系統各電氣設備及元器件應動作靈敏、可靠。具有可靠方便的通訊手段，具有足夠的控制輸入、輸出接口，其接口必須是符合國家標準的標準接口。能對運輸線的上下游設備實現逆料流啟動、順料流停機的聯鎖控制。 電氣控制系統具有短路、過負荷、接地、欠電壓、漏電、缺相、過流等電氣設備保護功能，具有帶式輸送機帶速檢測保護、防跑偏保護、沿線急停保護、縱向撕裂保護、溜槽堵塞檢測保護、溫度保護、堆煤保護、煙霧保護、自動灑水裝置、聲光報警指示功能等，這些保護裝置的信號以及減速器可控動力傳輸系統、液壓盤式制動器（SBS可控制動系統）的故障保護信號都是通過電控通訊系統聯結到中心控制系統。控制系統程序能夠方便的對各種保護進行屏蔽，便于檢修維護。 ①帶速檢測保護：每條帶式輸送機驅動附近安裝一套，用于檢測帶速，防止打滑、過速。 ②防跑偏保護：一般成對安裝，主要安裝在帶式輸送機頭部、尾部、凸凹弧段等處的上下分支及驅動裝置處等需要監測的點。 ③沿線急停保護：沿輸送機全長布置在機架的兩側，每隔一定距離左右各安裝一組開關，由鋼絲繩串聯形成。 ④縱向撕裂保護：每個受料點處安裝一套，用于防止膠帶縱向撕裂。 ⑤溜槽堵塞檢測保護：用于檢測帶式輸送機系統中的頭部漏斗、溜槽是否發生堵塞。溜槽內發生堵塞時，發出報警或停機信號，現場操作人員可及時采取措施，以防事故發生。一般兩個一組，安裝在溜槽底部的適當位置，不受物料沖擊的相對的兩個側壁上。 ⑥斷帶保護裝置：在帶式輸送機沿線上、下膠帶處都要設防爆型斷帶保護裝置，防止斷帶事故時膠帶下滑造成的人員、設備傷害。斷帶保護裝置應設單獨的支架和基礎，防止對帶式輸送機或其它設備造成損害。
