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生產輸送機設備的輸送線體可以根據工藝要求來進行選用普通的連續行、節拍運行、變速運行等多種的控制方式；皮帶輸送線體也因地制宜選用直線、彎道、斜坡等輸送線體形式。生產輸送機設備有著輸送能力強、輸送距離遠，結構簡單易于維護，可以非常方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或是間歇運動來輸送100KG以下的物品或是粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并且可以進行上下坡傳送。
生產輸送機設備的驅動裝置選擇方法與普通帶式輸送機驅動裝置的選擇方法完全一致。可按《DTⅡ型生產輸送機設備選用手冊》上的驅動組合選用。生產輸送機設備的托輥主要有六邊形托輥組、槽形過渡托輥組和弧段的糾偏托輥組.槽形過渡托輥組用于頭部和尾部的過渡段，其結構和布置間距與普通帶式輸送機相同，根據過渡段長度可選用10°、20°、30°、45°、60°幾種.六邊形托輥組的布置間距與生產輸送機設備圓管的直徑有關。糾偏托輥主要用于管帶機的水平彎曲段和垂直彎曲段，其選用方法在六邊形托輥數量不變的情況下，在彎曲段，每隔一組六邊形托輥選擇一組糾偏托輥（即在彎曲段的托輥數量為直線段的2倍）。管帶機托輥子的外形與普通托輥的輥子相同，但其防水性能和轉動阻力系數優于普通托輥。
設備采用生產輸送機設備專用輸送帶。根據不同張力等條件的要求，輸送可采用尼龍織物芯層和鋼繩芯等形式。管帶機使用的膠帶主要有：尼龍、聚酯織物芯和鋼絲繩芯膠帶。生產輸送機設備的膠帶平放時與普通膠帶外形無區別，但為了能保證輸送帶字成管后的密封性、穩定性，因此要求膠帶具有以下特性：a）膠帶要適當的彎曲剛度，主要調整橡膠的配方和厚度以及調整貫穿嵌入膠帶邊緣的帆布，以獲得良好的管狀保持性和密封性。b）膠帶的彈性和抗疲勞性能要求更高，以保證其使用壽命達到和超過普通運輸帶。輸送規格和芯層形式的選擇，要考慮輸送帶的最大張力值、輸送距離、使用條件及安全系數等因素。
生產輸送機設備的頭部、尾部、受點產（包括多點受料）、拉緊裝置等位置的結構與普通生產輸送機設備的結構完全一樣，并無任何區別。只是在輸送機的加載點后至卸料點前的中部輸送段形成圓管輸送料。即在尾部受料段后膠帶由平行向槽形深槽形逐漸過渡（此距離很短），最后將物料包裹起來卷成圓管狀：在成形段，膠帶被呈六邊形布置的輥子強行裹成圓管，輸送物被封閉在圓管內隨交代穩定運行.當到達頭部（或中部卸料點）時交代逐步過渡，由圓管形狀變深槽形、槽形最后在頭部滾筒（或中部卸料處）處變成平行而卸料.膠帶的回程段也基本上與承載段相同，一般也是形成管狀，但也可在回程段膠帶采取用平行或V形返回。http://m.sz6868.cn/生產輸送機技術整理發布。
