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制藥鏈板輸送線是進行生產(chǎn)物料的自動化輸送設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)的物流搬運系統(tǒng)中，往往受到廠房布局等因素的限制，使的物流搬運系統(tǒng)的功能受限。采用制藥鏈板輸送線能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)物料的轉(zhuǎn)彎輸送并能和多臺制藥鏈板輸送線進行首尾連接形成生產(chǎn)物料的連續(xù)輸送鏈，從而大大的提高了生產(chǎn)企業(yè)的物料流通效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
實現(xiàn)上海昱音制藥鏈板輸送線平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎的技術(shù)離不開彎軌的應用。彎軌根據(jù)生產(chǎn)材質(zhì)的不同分為塑料彎軌、尼龍彎座、高分子彎座、機加工金屬彎軌等等。為了提高彎軌在制藥鏈板輸送線的定位和導向精密度，合理的改善彎軌的摩擦系數(shù)，提高彎軌的承載能力是降低輸送鏈板的損耗和減小制藥鏈板輸送線功耗，實現(xiàn)生產(chǎn)物料平穩(wěn)輸送的關(guān)鍵。因此，在制作上海昱音制藥鏈板輸送線彎軌的時候，根據(jù)輸送鏈板的材質(zhì)和生產(chǎn)要求選擇合適的導軌材料和熱處理方法才能使彎軌實現(xiàn)高精密度的導向性能。比如采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、鑲淬火鋼或者耐磨鑄鐵材質(zhì)制作的制藥鏈板輸送線彎軌，為了改善其摩擦特性，通常采用彎軌表面滾壓強化、鍍鉬、表面淬硬、鍍鉻等熱處理方法提高彎軌的耐磨損性能。隨著彎軌生產(chǎn)工藝的不斷提高和制藥鏈板輸送線機械性能的不斷提升，使得越來越多的不同類型的生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中大量的采用了制藥鏈板輸送線作為專用的輸送設(shè)備，有效的擴大了制藥鏈板輸送線市場。
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