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皮帶輸送機主要用來輸送松散物件或者成件的物品，由于不同工藝的要求有所不同，皮帶輸送機不僅有單臺輸送方式，也可以是組合多臺輸送機進行輸送。多臺輸送機構成輸送系統時，可以是水平的，也可以是傾斜的，組合形式以及構成系統具有多樣性，這是它被廣泛應用的一個原因。但是，在應用中常常會出現一些故障，影響物品的輸送效率。
撒料問題是皮帶輸送機的常見問題之一。皮帶輸送機本應該安全穩定地輸送材料，然而由于種種原因，在輸送過程中，皮帶輸送機常出現撒料問題，具體分析如下：凹段皮帶懸空造成撒料。皮帶輸送機的皮帶是連續的，按理說應該時刻處于繃緊狀態，但是由于皮帶是柔性的而并非剛性的，因此對于一段皮帶來說，只要皮帶前后段的受力不均衡，就會使皮帶處于松弛狀態，這就是皮帶凹段出現的原因。皮帶會產生懸空，是因為其相應凹段部分的曲率半徑較小。當皮帶出現凹段時，與整個皮帶的狀態相比，凹段的出現顯然已經改變了皮帶的成槽狀態。此時，從槽形托輥組上來看，皮帶已經不再貼近，造成槽角的變小，導致部分的撒料問題。對于這類問題，應該從根本上優化和改進設計，從上面凹段出現的現象來分析，對凹段皮帶采用較大的曲率半徑，可以有效避免這類問題的發生。
解決皮帶輸送機皮帶跑偏方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機運行過程中最常見的一個問題，不過只要采取合理的處理方式，這類問題也很容易解決。調心托輥組安裝。采用調心托輥組是一種解決皮帶輸送機皮帶輸送帶跑偏問題的有效方法。對于調心托輥組,無論是中間轉軸式、四連桿式還是立輥式,其原理都是一樣的,目的都是使皮帶自動向心,從而使跑偏的皮帶得到調整。一般情況下,皮帶輸送機比較短,其跑偏問題更加普遍,解決起來也相對復雜,采用此法效果比較好。另外,當皮帶輸送機雙向運行時,這種方法的效果也不錯。值得注意的是,這種方法不太適合長皮帶輸送機,會給皮帶的使用壽命帶來不利影響調整驅動滾筒和改冋滾筒的位置,這是解決皮帶跑偏問題的重要手段。在一個皮帶輸送機中,至少有2~5個滾筒,當然,這里沒必要區分哪個是驅動滾筒或改向滾筒,不過有一點是相同的,即滾筒的安裝位置必須與皮帶輸送機中心線垂直,更具體來說是與長度方向的中心線垂直。如果這兩個方向傾斜較大,跑偏問題就在所難免了。
調整皮帶輸送機驅動滾筒和改向滾筒的具體方法是,對于頭部滾筒來說如果皮帶向滾筒的一側跑偏,那么該側的軸承座應該向前移動,同樣,也可以將沒有跑偏的一側的軸承座向后移動。而尾部滾筒的調整方法恰恰與此相反。為了將皮帶調整到一個比較合適的、準確的位置,一般需要經過反復的調整。另外對于驅動或者改向滾筒,應該要準確定位轉載點處落料的位置,這也是影響皮帶跑偏的一個重要因素。從實際生產來看,當兩皮帶輸送機在水平方向上的位置比較特殊時,例如兩機的投影互相垂直時,這個影響更大。一般情況下,需要對轉載點處兩皮帶輸送機的相對位置給予高度關注。從速度矢量方面來看,相對高度越低,物料的水平分速度就越大,那么皮帶輸送機下層皮帶受到的沖擊力也就越大,最終導致皮帶的跑偏,如果物料偏向哪一側,那么說明皮帶輸送機皮帶向相反的方冋跑偏。因此,在設計過程中,就應該對這問題進行考慮解決,盡量避免兩皮帶輸送機之間的相對位置較低。通常,導料槽的寬度應該取合適的值,其值不能太大也不能太小,一般為皮帶寬度的2/3,同時可以改變物料下落的方向和位置,從而減少或避免皮帶輸送機皮帶跑偏問題的出現。
