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在皮帶輸送機的設計中通常會涉及到錐度滾筒的選取，輸送機滾筒選擇的主要標準是直徑，選用大直徑的改向滾筒對輸送帶的使用是十分有利。但是，當滾筒直徑增大后，驅動滾筒的質量、驅動裝置減速器的減速比、減速器的質量和尺寸都需要相應增大，上海昱音機械建議用戶在選擇滾筒直徑主要考慮以下因素：
(1)輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應力；
(2)輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運距和速度有關；
(3)輸送皮帶與滾筒面間的最大或平均比壓；
(4)輸送帶許用強度利用率，它是傳送帶最大張力與皮帶許用張力之比的百分數(shù)；
(5)皮帶輸送機的安裝地點和使用條件；
(6)滾筒包膠和包膠的變形量；
滾筒直徑的確定方法的原則是當輸送帶的拉伸應力大時，附加的彎曲應力就應該小一些；相反，當拉伸應力小時，允許稍大一些的彎曲應力，可以選用較小的滾筒直徑。
滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、輸送帶的張力、制動時的磨損等因素，關于筒殼厚度的計算十分困難，并且一般計算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制造，筒殼的厚度一般都會取的較厚。在確定筒殼的厚度后，對筒殼的強度進行驗算，由于筒殼受法向和切向載荷，并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的。目前，關于筒殼的計算尚無準確的計算方法，有限元計算雖然可以相對給出較為準確的結果，但是由于尚缺少皮帶輸送機滾筒計算專用的通用程序，只能對個別的滾筒進行有限元分析。筒殼在軟輻板時最大應力一般產生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應力可用足夠精度的近似數(shù)值來表達。
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