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隨著帶式輸送機功率的不斷增加，運行速度的不斷提高，出現了一個人們非常重視的問題，就是帶式輸送機的側向運行（即跑偏）的穩定性及預測。工作中跑偏是輸送機經常出現的問題之一，當跑偏量超過臨界值，就會對整個系統平衡造成不良的影響，甚至會產生停一，停產等嚴重后果。因此為從根本上解決皮帶跑偏問題，及時調偏，對提高皮帶使用壽命具有著十分重要的意義。
從所周知，帶式輸送機跑偏的原因很多，如：物料的落點不在膠帶斷面的中間，物料沖擊方向的投影與皮帶運行方向不一致，機頭、機尾、導向滾筒、中間架等安裝不正，皮帶接頭不垂直于皮帶中心線，膠帶內部的張力不均勻，托輥運轉不靈活，滾筒磨損不一致，滾筒與膠帶間存在物料等因素均可以造成膠帶的跑偏。皮帶跑偏的危害輕者物料灑落，帶式輸送機不能滿負荷運行，皮帶磨邊，重者造成撕帶、緊急停車等事故。對皮帶的跑偏，現有的各種方法均不能長期可靠、有效，而且對皮帶無任何損傷地予以根冶，原因是上述提到的諸多因素，隨著帶式輸送機運行時間的長短、運量的大小、不斷的在變化。
因此在這里設計了摩擦輪調偏裝置，摩擦輪調偏裝置不需電源、氣源。自成系統，利用液力作用，自動調偏，工作性能極為可靠，安裝方便并且沒有日常維修量，可以在任何場所使用，不怕水，不怕粉塵，不怕碎物料侵襲，對皮帶無任何損傷。調偏裝置能自動檢測皮帶跑偏的趨勢并隨機予以糾正，使皮帶始終運行于設定的范圍之內，不偏離機架的中心。使用調偏裝置能夠抵消帶式輸送機因各部不正、運轉不靈、物料沖擊方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等，各種因素造成的皮帶跑偏。
調偏裝置是由摩擦輪、油泵、油缸、液壓閥體組件、油箱、構架等部分構成。當皮帶偏中運行時，皮帶與摩擦輪接觸，摩擦輪帶動油泵打壓，通過油箱內閥體集成回路的控制使得油缸活塞桿伸縮，以帶動調心托輥按照其設定方向偏轉，此時，調心托輥的線運動方向與皮帶的運動方向形成夾角，其間產生摩擦力驅使皮帶位移重新居中，從而達到隨機自動調整皮帶跑偏的目的。http://m.sz6868.cn/帶式輸送機技術整理發布。
