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在上篇文章引起皮帶輸輸送機跑偏的因素及改進措施當(dāng)中，知道了皮帶輸送機設(shè)備跑偏的原因，本文今天為大家概括了一下皮帶輸送機糾偏措施分析。在確保皮帶輸送機部件加工廠制質(zhì)量及安裝質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定之外，皮帶輸送機在運行過程當(dāng)中跑偏的根本原因是皮帶兩側(cè)受力不均。這種受力不均可能是由幾種原因產(chǎn)生：
1、張緊滾筒與驅(qū)動的軸線不平行而引起帶式輸送機驅(qū)動滾筒與張緊滾筒之間的皮帶兩側(cè)張力不均勻。這樣就使得皮帶兩側(cè)作用于滾筒的壓應(yīng)力不一致。而皮帶運行的動力來源就是靠與驅(qū)動滾筒之間的摩擦來實現(xiàn)的。若皮帶兩側(cè)壓應(yīng)力不一致，將使得皮帶在應(yīng)力較大的一側(cè)產(chǎn)生較大的摩擦力，從而產(chǎn)生橫向的運動，發(fā)生皮帶輸送機跑偏故障。針對此種故障，可以選用的糾偏措施有：
a、重新調(diào)校張緊滾筒與驅(qū)動滾筒軸線對帶式輸送機的中心線的垂直度，從而保證兩者軸線的平行；
b、將驅(qū)動滾筒或張緊滾筒設(shè)計成為兩頭較細(xì)中間較粗的形式，這樣可以增強皮帶在運行過程中的自動對中性。
c、皮帶跑偏時如果相對于頭部滾筒向滾筒的右側(cè)跑偏，則可采取將滾筒右側(cè)的軸承座向前移動或?qū)⒆髠?cè)的軸承座向后移動的方式進行調(diào)節(jié)。反之，如果皮帶相對于頭部滾筒往左側(cè)跑偏，則調(diào)整方式與向右側(cè)跑偏正好相反，可通過將滾筒左側(cè)軸承座前移或后移滾筒右側(cè)軸承座的方式進行調(diào)整。而對于皮帶尾部滾筒的調(diào)偏方法與頭部滾筒相反即可。
2、滾筒、托輥長期運行過程中由于粘料而產(chǎn)生皮帶跑偏。針對此種跑偏建議安裝皮帶清掃器，清除粘料，保證帶式輸送機可靠運行。
3、由于機架歪斜、運輸物料分布不均勻、振動引起的皮帶跑偏可采用調(diào)整托輥組的方式來進行調(diào)整。一般為了調(diào)整皮帶機的跑偏，在制作托輥支架的安裝孔時都將安裝孔加工成長孔，具體調(diào)整方式與頭部滾筒基本相同。即皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。
4、此外，針對由于運輸物料轉(zhuǎn)載后堆載不居中引起的皮帶跑偏，在空間允許的情況下應(yīng)盡可能加大兩條皮帶間的相對高度；對于空間受限的情況則應(yīng)考慮通過對漏斗和導(dǎo)料槽的形式與尺寸選擇和增設(shè)擋料板等環(huán)節(jié)來調(diào)整物料下落的方向和位置，以有效保證堆載居中。 http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
