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灌裝輸送線是由灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、旋蓋機(jī)、冷卻機(jī)、套標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)等單機(jī)設(shè)備工作站組成并且通過輸送線相連接的瓶裝輸送線。實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，往往根據(jù)生產(chǎn)要求和產(chǎn)品工藝進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。一個(gè)典型的灌裝輸送線組成如下圖2-1所示。連接各個(gè)設(shè)備工作站的箭頭實(shí)際上就是灌裝輸送線。
灌裝輸送線是一類曲型的串行制造系統(tǒng)。按照工藝順序，各個(gè)設(shè)備工作站順次排列，并通過自動(dòng)輸送裝置或是其他輔助裝置連接。通過電氣、液壓或啟動(dòng)等控制裝置，使得整個(gè)系統(tǒng)按照其規(guī)定的程序 和節(jié)拍進(jìn)行工作。
灌裝輸送線設(shè)計(jì)流程詳解
灌裝輸送線設(shè)計(jì)流程如圖2-2所示。灌裝輸送線從需求分析開始。依次還要經(jīng)歷灌裝輸送線的布局設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、灌裝輸送線制造與現(xiàn)場(chǎng)安裝、生產(chǎn)調(diào)試和飲料試產(chǎn)評(píng)審驗(yàn)收等工作。
需求分析包括對(duì)新建項(xiàng)目的產(chǎn)能和場(chǎng)地要求的分析，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)論證該項(xiàng)目的可行性、可實(shí)施性，論證之后完成任務(wù)的下達(dá)和分配。輸送線的布局設(shè)計(jì)，首先根據(jù)產(chǎn)能選擇設(shè)備、根據(jù)工藝要求排列各個(gè)設(shè)備、根據(jù)場(chǎng)地要求布置各個(gè)設(shè)備；其次根據(jù)各個(gè)設(shè)備的產(chǎn)能設(shè)計(jì)輸送線的主參數(shù)；再次設(shè)計(jì)連接兩個(gè)設(shè)備之間的輸送單元的參數(shù)，包括長(zhǎng)度、道數(shù)、速度等；最后根據(jù)情況設(shè)計(jì)緩沖區(qū)的大小和位置。輸送線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要指輸送模塊、緩沖區(qū)的詳細(xì)設(shè)計(jì)。包括輸送模塊內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件設(shè)計(jì)，輸送模塊之間、模塊與設(shè)備之間的連接接口形式的設(shè)計(jì)等。
仿直優(yōu)化主要是指：布局設(shè)計(jì)系統(tǒng)將設(shè)計(jì)結(jié)果轉(zhuǎn)化為參數(shù)傳遞給物流仿真系統(tǒng)，之后物流仿真模型進(jìn)行一段時(shí)間的模擬運(yùn)行，最后輸出各類輸送設(shè)備、各輸送模塊的運(yùn)行狀況，進(jìn)而指導(dǎo)布局設(shè)計(jì)方案當(dāng)中與模塊參數(shù)的修改方向，達(dá)到優(yōu)化布局設(shè)計(jì)的方案的目的。
輸送線制造與現(xiàn)場(chǎng)安裝包括原材料的采購(gòu)，零部件的加工，標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)，輸送模塊的裝配，輸送單元的現(xiàn)場(chǎng)組裝，輸送線的現(xiàn)場(chǎng)總體裝配與搭建，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電動(dòng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)集與與調(diào)試等工作。
輸送線調(diào)試與飲料試產(chǎn)驗(yàn)收評(píng)審是在建立完整的飲料輸送線之后，對(duì)整條線輸送線情況的試驗(yàn)性生產(chǎn)評(píng)審，達(dá)標(biāo)后驗(yàn)收通過并且建立設(shè)計(jì)與制造相關(guān)文檔。http://m.sz6868.cn/輸送線技術(shù)整理發(fā)布。
