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皮帶輸送機在經過長期的輸送易出現一些常見故障，如皮帶跑偏、滾筒失靈及脫膠或是輸送帶的磨損撕裂等。皮帶輸送機一旦出現以后問題，將嚴重影響著整條生產作業線的輸送產兒率，所以昱音技術對以上常見故障進行的原因分析及預防措施的探討。
皮帶輸送機中皮帶跑偏是由于安裝誤差所引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
1、輸送帶接頭不直。造成皮帶兩連不均勻，皮帶始終往張緊大的一邊進行跑偏。
2、機架歪斜。機架不歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。
3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊的運行阻力不一致，而引起皮帶的跑偏。
除此之外還有可能是皮帶輸送機在運行過程中造成的的跑偏，如滾筒、托輥粘料所引起的跑偏、皮帶松弛所引起的跑偏、運行中振動所引起的跑偏及礦料分布不均勻所引起的跑偏。對于以上各類原因所引起的跑偏昱音技術可以采取相對應的策來進行調整，對安裝誤差所引起的跑偏進行消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝；對運行中的跑偏，常見的調整方法有：調整托輥組、安裝差動調心托輥組、應用無源液控聯動皮帶糾偏機來防止跑偏、調整傳動滾筒與改向滾筒位置、張緊處的調整、雙向運行皮帶輸送機的跑偏的調整。
皮帶輸送機的滾筒制動失靈的主要原因是由氣壓大小是否正常、氣管是否漏氣或是堵塞；剎車制動塊是否損傷、滾筒兩側的制動盤是否缺損、操作制動開關系統是否有故障，使制動命令傳遞不暢；動力傳遞系統是否及時堵截動力，對于皮帶輸送機的摩擦制動，應該檢查摩擦帶是否松動或摩擦因素下降，應該進行調節或是更換。
皮帶輸送機滾筒脫膠：
包角過小摩擦系數過小導致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數越小，輸送帶背離點的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設計時應適當加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數。
膠帶張緊力過小導致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應當留意的是不應該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命；使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機的膠帶打滑，可通過調節張緊行程來增大張緊力，但是有時張緊行程已經不夠，膠帶泛起永久變形，這時可將膠帶截去一段，然后重新硫化。
