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皮帶輸送機的傳動滾筒的布置有著許多的不同形式，按照傳動滾筒的數量可以分為：單滾筒、多滾筒和三滾筒等；按布置的位置可以分為頭部、尾部、頭尾加中間的同時，為了增大牽引力，各組傳動滾筒還可以附設改向滾筒。
皮帶輸送機具有整機性能好，運力較大，安裝拆除方便快捷等特點，因此在食品行業、玻璃制品行業等企業中得到了廣泛應用。然而現有標準型號的皮帶輸送機的主要部件之一的傳動裝置，因其結構不合理，事故率較高，嚴重地影響著皮帶輸送機的正常運轉。根據多年生產實踐，我們分析了傳動裝置的受力情況和滾筒結構上的缺陷，對傳動裝置的結構進行了改造，大大降低了傳動裝置的損壞事故，效果很好。
傳動裝置受力分析；該皮帶輸送機是由2臺電動機分別拖動兩滾筒，兩滾筒與輸送帶通過摩擦傳動來工作的，是兩滾筒的受力情況。根據歐拉公式 S=S1eu，兩滾筒被拖動時，所需電機牽引力比值為：W/W=eu（=1 2），約等于2.雖然設計中充分考慮了功率分配不均的問題，但在實際運行中滾筒所需牽引力比滾筒要大一些，因此，滾筒的使用壽命比滾筒要低，滾筒事故率最高。
提高傳動裝置拉緊力可以從三個方面著手：
1、增大拉緊力。增加初張力可以使得輸送帶在傳動滾筒分離點的張力增加，此法提高牽引力雖然是可行的。但因增大必須相應地增大輸送帶斷面，這樣導致傳動裝置的結構尺寸加大，是不經濟的。故設計時不宜采用。但在運轉當中由于輸送帶伸長，張力減小，造成牽引力下降，可以利用拉緊裝置適當地增大初張力，從而增大拉緊力，以提高牽引力。
2、增加圍包角。當輸送機所需驅動力較大時，增大圍包角可以避免過大的張緊力，增大圍包角的方法是在傳動滾筒前設置改向滾筒或是采用雙滾筒傳動，而且用雙滾筒傳動時，也可以減小每個驅動單元的單機容量。
3、增大摩擦系數。其具體措施可在傳動滾筒上覆蓋摩擦系數較大的襯墊，以增大摩擦系數。http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
