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隨著現在科學技術的發展，輸送設備也由過去單一的輸送物料發展為現在復雜的輸送系統來進行運送。輸送設備的控制系統也結合現在的PLC系統來進行運送物料。輸送設備是采用PLC作為控制中心采用串行通信方式實時監測拉繩、跑偏、煙霧、開停、堆煤、灑水、電流、電壓物料等傳感器的檢測的信號及執行設備的狀態信號。操作人員在地面監控室可以通過計算機來控制各個輸送設備的井下及空間輸送物料的順序啟、停控制以及實現集中自動控制。
輸送設備的PLC系統的主要功能有：
①通過該系統，膠帶巡檢人員可隨時與沿線人員通話，便于檢修、聯絡。系統帶有速度、過流的模擬量檢測；
②在計算機屏幕上動態顯示全系統工況、主要保護、參數及每臺設備開停、速度、運行時間統計等，實時顯示膠帶輸送機和各種保護傳感器的工作狀態，還可顯示膠帶輸送機的故障類型、故障發生時間及故障位置等，同時系統對操作記錄、啟停記錄、電流檢測記錄、傳感器狀態記錄、設備開機率統計記錄、運行狀態記錄等都可保留1年，工作人員可隨時翻看記錄和相關歷史數據；
③系統可對PLC出現的故障進行屏蔽，及時調整設備參數，以保證故障后設備在最短時間內恢復運行，當系統的PLC掃描器和適配器發生故障時，系統會通過網絡的通訊情況判斷故障，并發出報警；PLC的I/O模塊發生故障時，CPU會通過I/O模塊的狀態位偵測到故障及故障內容，系統會發出報警；當模擬量的傳感器或信號線發生斷線故障時，PLC通過測量值判斷故障并發出報警；
④保護膠帶輸送機，在膠帶機上的給煤點均設置堆煤保護和縱向撕裂保護，以防止膠帶機事故的擴大化；每隔約100m設置一對跑偏開關，一級跑偏用于故障報警，二級跑偏用于故障停車；膠帶輸送機，均設拉線開關，用于緊急情況下的停車，急停拉線開關的安裝間距均按100 m進行配置，并可擴展下膠帶的跑偏保護，以保證設備和人身安全；在膠帶機頭設置堆煤傳感器，防止堆煤事故發生；在膠帶機設置膠帶速度傳感器，以檢測超速及打滑事故發生；在膠帶巷道設置煙霧傳感器，以檢測膠帶巷道的煙霧濃度防止火災事故發生；在膠帶機的主滾筒設置溫度傳感器，隨時檢測滾筒的溫度，并配備自動撒水裝置，在滾筒超溫時實現自動撒水并對主滾筒進行降溫；
⑤自動生成用戶所需要的各種年、月、日統計報表，并能按報表管理要求打印各種報表和各種記錄、趨勢曲線。 http://m.sz6868.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
