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托輥廣泛應用于各生產企業的皮帶輸送機中，托輥的質量直接關系到輸送設備的傳輸效率與穩定運行。如何經濟地提高托輥的制造質量，是國內外科研機構與生產企業致力研究的課題。本文就托輥制造的技術性與經濟性平衡，進行一些探索與研究，以供同行借鑒指導。
1、提高托輥制造質量的意義
提高托輥制造質量水平，必然延長托輥使用壽命，延長輸送設備檢修周期，有效減少檢修人力與物力消耗，確保設輸送備安全可靠運行，最大程度提高經濟效益。由于托輥筒體與軸度提高，可以減小筒體旋轉阻力，相應減小功率配置，減少動力消耗；同時對輸送帶的跑偏具有抑制作用。由于托輥簡體與軸的同軸度提高，可以有效減小輸送帶拉動對簡體產生的軸向力，減少軸向力對向心球軸承的疲勞破壞。改進托輥軸承的密封保護，改善托輥軸承的工作環境，可以進一步延長軸承使用壽命，減小工作噪音。
2、托輥質量失效的原因分析
托輥質量失效的原因主要有兩個：一是筒體的破壞，特別是采掘業的煤礦企業，其輸送設備由于暴露于高硫工作環境，簡體特別容易被腐蝕，對策是對簡體進行針對性防腐處理。二是托輥軸承的失效，也是本文分析的重點。托輥軸承采用的是向心球軸承，可以承載較大的徑向力，幾乎不能承載軸向力。因此，軸承成為托輥的“心臟”部件，所有的失效技術分析，必須圍繞軸承的工況來進行。
影響軸承失效的工況有兩個，一是軸承的疲勞破壞，即托輥工作時由于簡體偏心對軸承產生的軸向力高頻沖擊。技術上破壞的形式有三種：強度與剛度破壞、磨損破壞、疲勞破壞。疲勞破壞在技術分析時是最難被發現的一種破壞形式。因此，制定工藝對策時必須著重解決簡體止口加工的偏心問題，減小軸向力高頻沖擊給軸承帶來的疲勞破壞。二是密封，防止水與塵的進入，一旦水與塵進入，將嚴重破壞軸承的工況，降低軸承使用壽命。
3、提高托輥質量的技術對策
影響托輥質量差異的因素一般有三個方面：產品結構設計、制造工藝水平、新材料運用。因此，托輥質量差異的主要原因就在于制造工藝的不同選擇。制造工藝必須根據企業的生產規模并結合企業已有設備狀況來決定。
(1)規模化生產，可以投入一定專用設備，提高生產制造效率。制造工藝流程為：軸的加工、筒體下料、筒體二端鏜孔、軸承座與簡體環縫焊接、組裝等。工藝設備為：鋸床、車床、專用鏜床、專用環焊機、專用組裝機等。工藝特點是：采用專用鏜床對簡體二端進行鏜孔加工安裝止口，同軸度一般可控制在0.05mm的精度范圍內；如采用通用車床加工簡體時由于裝夾變形，以及簡體校調的困難，同軸度控制在0.50mm左右，工藝效率就已很低，直接影響托輥制造精度。用專用環焊機進行軸承座與簡體的焊接。本工藝雖然可以形成規模化加工效率，質量保證，但須增加專用鏜床、專用環焊機等專用設備，且必須聯合選用。本工藝優點是可選用價格較低的冷拉軸承座。
