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近年來隨著制造行業對生產效率及成本控制要求的增加，越來越多的行業開始采用自動化生產流水線。對有多臺設備特別是大型生產流水線來講，必須用輸送線將不同的設備連接起來才能避免使用人工在不同的工序之間搬運，才算是實現了自動化。隨著現代生產對生產速度、柔性控制及質量等的要求越來越高，因此對輸送線提出了越來越高的要求。例如制罐、飲料包裝、食品包裝等行業，由于設備數量眾多，而且每天的產量都以一、二百萬計，因此不但離了自動輸送線無法進行生產，而且輸送線的好壞直接關系到生產效率及質量。我國現在輸送線的設計制造水平與國際先進水平相比還有一定的差距，先進及大型的輸送線還是要依靠進口。
除了傳統的皮帶、鏈條等輸送線外，現在國際上一些新型的輸送線已經很成熟而且在我國也已逐步開始使用。下面介紹幾種新型的輸送線的原理及其優缺點以及它們在制罐生產中的應用范圍以作為新建或改建生產線時選擇輸送線種類的參考，也可給其他行業設計輸送線提高一些思路。
1、風動輸送線
風動輸送線的原理是利用風機產生風力，空氣通過風機進入風箱的內部，然后通過開在風箱面板上的小孔吹在產品的底部從而推動產品向前移動。由于風箱甲班實際上由兩層組成，當上下兩層小孔互相錯開一定的距離時便可使風向前傾斜一定的角度，從而產生一個向前的動力。為了防止產品在風動輸送線上翻到，在輸送線上需要加上蓋板。
優點：①產品在風動輸送線運動的速度比較快，因此適用于需要較大速度的場合。②另外簡單改變小孔錯開的方向便可改變產品運動的方向。③風動輸送線原理比較簡單，容易根據現場情況定做。
缺點：①正因為風動輸送線運動速度快，因此容易造成產品之間的碰撞。如果產品外觀要求比較高的話則容易造成撞傷缺陷。②風動輸送線需要較大功率的風機，因此電能的消耗在各種輸送線里面也屬于較大的一種。而且風動輸送線的風機容易產生較大的噪聲。③風動輸送線的應用場合大多情況下僅適用于水平方向輸送。④由于風機產生很多的灰塵，因此在對衛生要求比較嚴的場合不適用。⑤因風力推動的力量有限，智能用于輕載的場合。
目前在制罐生產中主要應用于拉伸機進料及印花機進料等需要快速進料的場合。
2、真空提升機
真空提升機與風動輸送線有相似之處，都是利用風能，但真空提升機利用的是負壓，另外真空提升機需要與傳送帶配合使用。在真空提升機傳送帶與產品接觸的平面上開有小孔，空氣是先由外部經傳送帶上的小孔進入風箱內部，然后經風機或真空泵排除，這樣便在傳送帶與產品接觸的面上產生負壓，從而把產品吸附在傳送帶上。
