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托輥是皮帶輸送機的重要轉動部件，在皮帶輸送機中主要起承載輸送帶及物料的作用。托輥在皮帶輸送機上用量很大，其價格約占輸送機整機價格的20%～30%。托輥輥體的外圓徑向圓跳動(以下簡稱托輥徑跳)，是一個很重要的參數，對皮帶輸送機的運行效果、使用壽命、功率消耗等都有直接影響，托輥徑跳小則振動小、輸送機運行平穩輕松、使用壽命長、功率消耗小。因此，生產廠家在設計制造托輥時，必須嚴格控制該參數符合GB10595-2009皮帶輸送機托輥輥子外圓徑向圓跳動的規定。
大部分生產廠家對這一參數的控制比較松，主要是對制造環節的控制不夠，采用常規的工藝方法確實難以達標，合格率僅為20%～30%。上海昱音機械在多年生產實踐的基礎上，對提高托輥輥體圓跳動性能指標方面提出系統的解決工藝。加強了對制造過程各環節的控制，并巧妙地將常溫模壓縮口工藝應用于托輥的輥體制作工藝中。通過縮口工藝的理論計算，設計出了托輥輥體專用縮口成型模具，并在專用縮口液壓機床上實施，將輥體兩端同時一次縮口成型，有效地修正和解決了現行托輥輥體制造工藝難以保證，以及因輥皮與軸承座焊接時的熱應力影響而引起的托輥輥體兩端軸承座及相對于輥體外圓的筒軸度超差而反應到外圓徑向跳動超差的問題，改善了托輥的使用性能，延長了其壽命。
1、控制管材的外形誤差
確保采購的托輥管材外形精度滿足規定要求，是控制托輥徑跳不超差的前提，在管材外形方面主要控制管子的外徑公差、橢圓度、彎曲度等變量，具體要求見表1。
表1 管材外形控制要求
| 壁厚公差 | 橢圓度 | 彎曲度 |
| ±0.3 | ≤0.4 | 每米不大于0.5 |
2、控制加工誤差的工藝方法
(1)下料倒角過程工藝要點
采用托輥切斷倒角機床下料倒角，該工序所打的“小倒角”，將為下道車管工序作定位基準。
