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包膠滾筒作為皮帶輸送機上的重要的輸送機配件，滾筒一旦出現問題，會給正常的流水線生產作業帶來不可預估的影響和損失，所以我們有必要了解下包膠滾筒使用中出現的最常見的問題，以及出現了這些問題我們改通過哪個方式，哪種技術去進行處理。同時各種維護手段會對包膠滾筒造成什么樣的影響。通過這些分析，每個遇到突發情況的人都會根據自己的情況去進行選擇，同時我們也可以遴選出最佳的解決方案。
包膠滾筒最常用的材質一般有：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。由于輸送機在生產作業的過程中會受到各種震動的沖擊以及其它的各種復合力的壓力，因此常常會出現包膠滾筒的軸承位磨損等故障。一旦有這樣的情況我們該如何入手去解決呢？
一般出現以上的狀況，有的人進行維護的方法比較傳統，就是應用堆焊、熱噴涂、電刷渡這三種方法，但是這三種方法都有很大的弊端，如堆焊，其焊接時會產生高溫，而高溫所產生的熱應力會造成以后的作業中輸送設備容易損傷，彎曲變形和斷裂等情況，而電刷鍍受限于涂層的厚度，后期比較容易剝落；實踐證明這二種方法能解決包膠滾筒出現的問題，但是都會相應的給輸送線留下后遺癥。
隨著技術的發展，終歸有一種比較完美的解決方式，這個就是我們今天重點推介的高分子復合材料的修復辦法，應用的比較多的是腐蝕爛技術系統，具有以下特點：
(1)超強的粘性；
(2)優異的抗壓強度；
(3)吸收設備的沖擊力；
(4)修復的厚度沒限制等綜合能力，也就是說這種技術完全具備了堆焊、熱噴涂、電刷渡的優點，也沒有什么后遺癥。同時運用了該技術的可吸收震動的能力，避免了包膠滾筒再次磨損的可能。
