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皮帶輸送機廣泛應用在電子、食品、機械、鋼鐵、汽車等生產過程中，輸送帶的跑偏問題在物料運輸過程中時有發生，是造成輸送機局部或全線撒料、輸送帶邊緣磨損、撕裂的主要原因。由于輸送帶的價格比較高， 大約占整臺輸送機成本的30％～50％，因此皮帶輸送機輸送帶跑偏不但會影響安全生產，縮短輸送帶的使用期限，而且還會造成重大經濟損失。
1、輸送帶跑偏的主要因素
經過現場調研， 發現皮帶輸送機設備的制造、安裝、配置、選型和維護問題，是造成輸送帶跑偏的主要因素，常見的有：①傳動滾筒與改向滾筒中心線不平行； ②輸送帶搭界時兩邊中心線不重合，或者輸送帶邊緣磨損嚴重；③傳動滾筒中心線與機架中心線不垂直；④傳動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差；⑤機架剛度差，產生變形；⑥單側托輥軸承轉動不靈活，或托輥上沾有雜物；⑦設計時未采用調偏裝置或調偏裝置運轉不靈；⑧給料器、卸料器和清掃器安裝有誤差。
造成輸送帶跑偏的因素很多，但最終結果都是使輸送帶在運動中受力不平衡，形成了垂直于帶速方向的水平分速度。
2、跑偏控制
(1)從設計方面控制
在設計皮帶輸送機時，選用適當的上、下調偏托輥可以有效地起到防偏和糾偏的作用。例如：自動調心托輥、前傾托輥、錐形上調心托輥、摩擦上平調心托輥、曲線回旋體側輥自動調心托輥、下平行自動調心托輥、V 型前傾托輥、平行梳型托輥等。各種糾偏托輥的工作原理不同，糾偏效果也不一樣。要求設計人員根據具體的設計條件和實際需要選擇相應的糾偏托輥，以取得較好的防跑偏效果。
在設計時還須注意控制皮帶輸送機的輸送方向和落料高度，盡量避免物料偏載或輸送帶受到橫向沖擊。如果空載時輸送帶不跑偏，重載時在尾部給料段跑偏，并且物料在輸送帶上分布不均勻，應在來料溜槽末端安裝導料板，調整料流方向，使物料均勻加載。
(2)從設備質量上控制
在訂購的設備到貨時，應嚴格執行到貨檢驗制度。發現設備存在質量問題（如：輸送帶制造質量有問題；滾筒加工外圓圓柱有誤差等），要進行及時處理，避免給生產造成更大損失。
(3)從設備安裝上控制
①驅動滾筒和改向中心線不平行或驅動滾筒中心線與機架中心線不垂直，造成輸送帶兩側張力不等，輸送帶運行時不論空載、重載都向一側跑偏，可通過調整驅動滾筒和改向滾筒處的絲杠或配重裝置進行糾偏。
②輸送帶搭結時接頭兩邊中心線不重合，輸送帶總向一邊跑偏，且最大跑偏正好在輸送帶搭結處，此時應該重新矯正接頭。
③驅動滾筒和改向滾筒外圓圓柱度有誤差，輸送帶只在驅動滾筒或改向滾筒處跑偏，處理時可根據實際需要裁剪一塊薄膠帶粘貼在跑偏滾筒的另一側，用以增大滾筒半徑。
