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皮帶輸送機已廣泛使用于糧食倉儲、建材、碼頭和礦產物料的裝卸運輸場合，其中輸送帶既是承載物料的構件，又是傳遞牽引力的牽引部件。輸送帶繞過傳動滾筒，支承在許多托輥上，依靠輸送帶和滾筒之間的摩擦力，使物料隨輸送帶送到卸載地點。工作中，輸送帶的跑偏是皮帶輸送機的常見故障，不僅影響運輸生產，而且極易因摩擦撕裂膠帶邊，損壞輸送帶，危及安全。為此，上海昱音機械根據多年生產經驗總結了如下幾點，供同行借鑒。
1、皮帶輸送機輸送帶跑偏原因
(1)滾筒在加工過程中有錐度，形成了“一頭大一頭小”，使滾筒在鼓動中，兩端的線速度不一致，從而導致與其摩擦而傳動的輸送帶兩側速度一快一慢，輸送帶就跑偏。這個問題不僅是生產廠家要把關，用戶在維修更換也要注意避免此類滾筒的安裝使用。
(2)由于下料，輸送過程中風向等因素，滾筒上堆積的灰塵也不會均勻分布，加上空氣中的水分，長期工作粉塵會粘附而逐層緊壓在滾筒上。滾筒兩端的粘附程度不同，客觀也形成了前述的“一頭大一頭小”。因此，經常清理滾筒上的粘附物也很有必要。
(3)安裝中或使用一段時間后，滾筒中心線與輸送帶的中心線不垂直，輸送帶就會跑向一邊，此時，應調整滾筒位置，使其中心線盡可能與輸送帶的中心線垂直。
(4)由于輸送物料向輸送帶拋放時不均勻，即輸送帶上承載的物料在寬度方向一邊重一邊輕，導致輸送帶在承載段跑偏。對此應采用前傾托輥組，使輸送帶產生向中心的回復力，實施糾偏。如果采用結構相對完善，費用也相對較高的調心托輥組，效果更佳。
2、運輸帶的自動糾偏或調節糾偏的改進措施
(1)將改向滾筒設計成鼓形
輸送帶經過承載運輸后，在改向滾筒上跑偏比較明顯和多見。標準的改向滾筒一般為圓柱面，現設計為鼓形面，鑄膠時使中部的直徑比兩端大5～10mm。這樣輸送帶緊壓在改向滾筒上時應力分布就會形成中間大，兩側小，成階梯狀向兩側降低，因此形成了兩側向中心移動的分力，即輸送帶有向滾筒中心直徑大處移動收縮力，消除了跑偏的可能性。
(2)改進托輥支架設計
實施單個托輥前傾或后傾調節糾偏。托輥的前傾或后傾調節已被實踐證明是有效糾偏調節手段。以往是托輥成組前傾安裝來實施整體膠帶跑偏的糾正，現單個托輥調節，可不停機操作，提高效率。
(3)適當調節槽型托架的槽型角
目前最常用的槽型角為35°，較大的槽型角既可加大載料的橫端面，并能在一定程度上防止輸送帶跑偏。
(4)在下部加反壓托輥反壓托輥
相當于普通槽型托輥倒置，即所謂“反V型托輥”。當輸送帶發生偏移時，兩側托輥即在輸送帶上造成側向壓力，從而引導輸送帶回到中間位置。
