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皮帶輸送機是以輸送帶兼作牽引機構和承載機構的連續輸送機械，具有速度快、效率高、適用范圍廣等優點。而托輥又是整臺皮帶輸送機的主要部件之一，因此合理選擇托輥間距，不僅能保證皮帶輸送機的正常運行，而且對于皮帶輸送機的維護、能耗、整機價格及提高輸送帶的使用壽命等方面都起著重要作用。因此，對托輥間距的影響因素加以分析是很有必要的。
托輥間距應同時滿足兩個條件：
①滿足托輥承載能力及使用壽命的要求；
②保證輸送帶獲得適當的下垂度。
托輥間距的影響因素：
1、由托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
通過分析計算可知，托輥間距受輥子的額定承載能力、物料的輸送量、單位長度上的輸送帶質量、托輥型式、帶寬、帶速、輥徑、輥子軸承和運行工況等多方面因素的影響。
2、由輸送帶下垂度確定的托輥間距
輸送帶的下垂度一般取1%左右是比較合適的。若輸送帶的下垂度過大，則輸送帶運行阻力增加，能耗加大，并且輸送帶及托輥的磨損加快，縮短其使用壽命；若輸送帶的下垂度過小，這就要求增加托輥數量，增加輸送帶張力，這會對輸送帶強度及拉緊裝置提高要求，造成投資浪費。因此，過大或過小的輸送帶下垂度都是不利的。
托輥間距受輸送帶的下垂度、該處的輸送帶張力、物料輸送量和單位長度上的輸送帶質量等多方面因素的影響。
3、輸送物料特性對托輥間距的影響
一般來說，物料可分為松散物料和成塊物料，成塊物料粒度(Amax)與輸送帶寬度(B)有關，一般取Amax=(0.3～0.5)B。對塊度符合規定，成塊物料重量大于20kg/塊時，承載托輥間距不應大于成塊物料在輸送帶方向上長度的1/2；對于重量小于20kg/塊的成塊物料，其承載托輥間距一般可取1m。對于松散物料，松散密度則是影響托輥間距的主要因素，一般來說：
(1)當運輸物料的松散密度≤1600kg/m3時，承載托輥間距取1.2m；
(2)當運輸物料的松散密度＞1600kg/m3時，承載托輥間距取1.0m；
(3)對于鋼絲繩芯皮帶輸送機，其承載托輥間距一般取1.5m；
(4)回程托輥間距為2.4～3m，一般取3m。
4、特殊情況下托輥間距的影響因素分析
(1)對于由皮帶輸送機變坡點和安裝機道不平造成的凸弧段，由于該處除受正常載荷外，還要承受輸送機的附加張力的作用。因此，該處的托輥應加密，一般取正常段承載托輥間距的1/2。
(2)對于凹弧段，由于該處輸送帶受由凹弧段兩端的張力產生的向上的合力的作用，因此該處托輥所承受的載荷較小，托輥間距一般可與正常段承載托輥間距相同或略取大一些。
(3)對于受料處，由于物料的直接沖擊，因此應選用緩沖托輥，以保護輸送帶免受砸傷。此處的托輥間距受物料容重和塊度的影響，一般應取正常段承載托輥間距的1/2～1/3。
