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隨著皮帶輸送機在各行業的迅猛發展與運用，尤其是近年來在我國各生產企業中，大運量、高帶速、大帶強的皮帶輸送機更是得到了廣泛的應用。由于皮帶輸送機的工作環境和工作條件相當復雜、惡劣，難免會出現各種各樣的突發事故，如何減少、杜絕事故的發生以及發生事故后如何及時響應、減少損失是皮帶輸送機在使用過程中一個很重要的問題。皮帶輸送機的保護裝置為輸送機高效、安全生產提供了可靠的保證。皮帶輸送機工程設計規范中明確規定，在皮帶輸送機的輸送線路中，必須裝設的檢測保護裝置有輸送帶防跑偏裝置、輸送帶縱向撕裂保護裝置、輸送帶打滑檢測裝置和拉線保護裝置。皮帶輸送機安全保護裝置的作用主要有兩個：一是防止皮帶輸送機發生火災事故，二是保護輸送帶。下面簡單介紹下皮帶輸送機幾種常用保護裝置的類型及保護原理。
1、防跑偏保護裝置
輸送帶跑偏是皮帶輸送機運行過程中普遍存在的問題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成輸送帶邊緣的早期撕裂損壞、沿線撒料不能正常運行、嚴重時會因過度摩擦引起火災。
造成跑偏的原因有：托輥與輸送帶中線不垂直；滾筒與輸送帶中線不垂直；輸送帶接頭受力不均；物料偏向一側(偏載)；滾筒的局部粘料；輸送帶本身制造質量差，如芯體鋼絲繩受力不均等。皮帶輸送機整機在運行時任何位置都可能發生跑偏。
為防止皮帶輸送機輸送帶跑偏，除提高安裝質量外，還可在輸送機上配備前傾式托輥、調心托輥等，但為防止因皮帶輸送機跑偏造成事故，在輸送機沿線還必須裝設跑偏防護監控裝置，當產生持續超限跑偏時能自動停機。
2、縱向撕裂保護裝置
皮帶輸送機在工作過程中，由于大塊異物如尖角矸石、煤塊、長條鐵等尖刃物落到輸送帶上卡住而造成輸送帶的縱向撕裂，其撕裂部分主要在給料點，尤其是鋼繩芯輸送帶因其芯體鋼繩之間的橫向強度較弱，最易撕裂，必須加以防護和監測。輸送帶的縱向撕裂不僅會造成設備損失，而且會嚴重影響生產。目前主要解決辦法是在給料點處設縱向撕裂保護裝置。
縱向撕裂保護裝置由防撕裂傳感器和控制箱組成，一臺控制箱可與4～6個傳感器配套使用。傳感器通常固定在帶式輸送機受料段輸送帶下面的緩沖托輥之間，控制箱就近設置在無振動的墻壁上。
3、打滑檢測器
在皮帶輸送機工作過程中，由于某種原因使得傳動滾筒的速度與輸送帶速度不同步時，兩者之間便產生相對滑動產生打滑現象。打滑有低速打滑和高速打滑兩種。低速打滑的原因是滾筒的摩擦牽引力降低、超載、輸送帶被卡住或者拉緊力不足等，此種情況較常見；高速打滑一般出現在下運帶式輸送機電動機發電工況下，皮帶輸送機超速運轉，此種情況較少見。
