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煤礦用刮板輸送機主要靠鏈輪帶動圓環鏈及刮板運動，從而帶動物料運輸，鏈輪要比圓環鏈磨損多幾千倍。因此，鏈輪是主要部件，鏈輪的耐用程度決定了輸送機的質量好壞。提高輸送機的使用壽命就必須提高鏈輪的使用壽命。
1、鏈輪加工工藝
鏈輪的傳動主要靠鏈輪的鏈窩與鏈環的磨擦帶動刮板進行傳動，失效形式主要是鏈窩的磨損。鏈窩質量決定了整臺運輸機的使用壽命。改進前鏈輪的鏈窩加工是單齒劃線在銑床上加工，加工質量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，而且每個鏈窩都必須找正加工，很難達到鏈窩的光滑和平滑過渡，使得表面粗糙度很低，銑工完成后還要求進行人工修磨。因此，嚴重浪費了人力物力。而且每個鏈窩也很難達到等分，鏈窩窩形也很難達到一致，外觀不好。以上的缺點在鏈輪的使用中得到了充分的暴露，由于鏈窩粗糙度不好，鏈窩不等分，鏈窩窩形不一致，使鏈輪磨擦力大，單齒受力不均，受力大的齒磨損快，致使鏈輪的使用壽命短。因此，上海昱音機械對鏈輪加工工藝進行了改進，自制一套偏心盤、定位盤、定心軸等裝夾設備，增加定位基準，在旋轉盤上加工，如圖1所示。
1-偏心盤；2-心軸；3-頂絲；4-固定盤；5-梯形螺栓；6-帽；7-固定心軸；8-定位套；9-螺桿；10-壓板；11-旋轉盤；12-旋轉手柄；13-鏈輪；14-螺帽；15-分齒頂絲；16，17-梯形螺栓及帽
圖1 加工鏈輪的胎具圖
這樣就改變了鏈輪的加工方法，使得每個鏈窩都能保證等分、同形。只要找正一次，就可以加工鏈輪。而且加工后鏈輪的每個齒形和齒窩都會一致和等分，鏈窩的表面質量幾十倍的提高 ，不再需要鉗工進行修磨處理。因此，可以大批量生產加工，可以最大限度地減小摩擦，提高鏈輪的質量和降低加工成本。大大提高了鏈輪的使用壽命，得到了用戶的好評。
2、性能及經濟效益分析
改進加工工藝后，鏈輪在使用過程中磨損程度大大減少，提高了鏈輪的使用壽命，降低更換鏈輪組頻率，降低了輸送機易損件的成本，增加了輸送機的運輸量，提高了輸送機工作效能。同時生產鏈輪的廠家每件鏈輪節約電費、加工費、鉗工人工費、銑工人工費100余元，按生產能力每年生產800個鏈輪計算就可節約8萬余元。在日常生產中，發揮了巨大的作用，節約了大量的人力物力。
